莆禧古城景观改造工程工程总施工组织设计 56页

莆禧古城景观改造工程总施工组织设计江西省园艺城乡建设集团有限公司二○一六年三月\n施工组织设计（施工方案）报审表施表F.0.1共1页第1页工程名称莆禧古城景观改造工程施工单位江西省园艺城乡建设集团有限公司编制单位现报上总施工组织设计工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：\n目录第一章工程概况３第一节编制依据３第二节工程概况３第二章施工部署３第一节施工总体设想３第二节临时设施布设５第三节施工现场临时用水５第四节施工现场临时用电６第五节劳力组织准备６第六节施工技术准备６第七节现场准备６第三章项目管理机构和职责６第一节项目管理机构７第二节管理人员职责７第四章本工程施工重点、难点和对策９第一节施工重点、难点９第二节施工重点、难点对策９第五章主要分部工程施工方法１０第一节施工测量控制１０第二节地形调整１１第三节园建工程１３第四节园路工程３４第五节景观给排水工程３９第六节绿化工程４０第六章确保工程质量的技术组织措施４３第一节质量控制基本原则４３\n第二节施工机械使用的安全措施４９第三节防高空坠落措施４９第四节防火、消防安全措施４９第五节施工机具使用安全措施５０第八章确保文明施工的技术组织措施５１第一节文明施工５１第二节防火措施５２第三节防雨、排水及排浆措施５２第四节环保卫生、噪音清除措施５２第五节保卫治安管理措施５３第九章确保工期的技术组织措施５３第一节优化生产要素５３第二节计划系统、控制有效５３第三节科学管理、措施得力５４第十章现场扬尘治理措施５４第一节组织措施５４第二节技术措施５４附图及附表５５\n总施工组织设计第一章工程概况第一节编制依据1本施工组织设计编制根据“莆禧古城景观改造工程工程”施工图纸内容进行编制。2施工安全按国家建筑安装工程安全法规和有关安全生产文件组织生产进行编制。3本施工组织设计根据我司现有的施工技术力量及施工机械进行安排，施工工期按福建省莆田地区天气情况进行施工安排和组织生产。4本施工组织设计根据建设单位提供的施工场地条件及状况，已具备三通一平而进行编制。5本施工组织设计在工程实施过程中遇有设计变更或增加施工机械时应根据工程实际情况进行必要的调整、补充施工组织设计内容。变更或补充的施工组织设计内容接入本施工组织设计内容后面。第二节工程概况1工程总概况（1）工程名称：莆禧古城景观改造工程（2）建设地点：山亭镇莆禧村（3）建设单位：莆田市妈祖城开发建设有限公司（4）设计单位：中国城市建设研究院有限公司（5）施工单位：江西省园艺城乡建设集团有限公司（6）监理单位：福建省诚实工程管理有限公司2建筑工程概况莆禧古城景观改造工程总规划面积约27769平方木，其中广场建设和铺装面积约3396平方米，绿化面积为20879平方米，道路面积约3494平方米，停车位34个及各类雕塑和小品。主要建设内容有：绿化工程、文化景墙、广场建设、夜景工程及相关附属景观节点工程与卫生设备、照明系统、小品及标示系统等配套服务设施第二章施工部署第一节施工总体设想1工程目标(1)质量目标：合格。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保本工程质量目标的实现。(2)工期及形象进度确定本工程投标工期为：120日历日，以监理开工令为准。(3)安全生产、文明施工一般事故率控制在1.5‰\n以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守莆田地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。2工程施工程序施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分环节，对施工起着指导作用。施工段划分：施工段内组织平行流水施工。在施工总体布置上，以结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排各班组间的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。(1)项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，且年富力强，曾多次建造过与本工程类似的建筑物，在钢筋混凝土结构、施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。在项目管理班子配备上，配备一套完整的独立的项目管理班子。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)项目质量管理的思路与设想①质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。②材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，由专人负责，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。对于铝合金门窗及外墙装修材料等应提前看样订货，且及时提出材料采购计划、落实货源、组织材料进场。\n在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，与不少于2家砼公司签订供货合同，保证砼的及时供应，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。(3)项目安全管理和文明施工安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照莆田市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。(4)项目消防保卫主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。(5)项目工期控制根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。第二节临时设施布设施工机械及材料堆场拟就近布设在主楼各侧，办公室、门房及工人宿舍采用活动房，其他工棚、仓库、厕所，采用钢管及松木支架，砖砌围护，定型板铺设，石棉瓦屋面盖系统。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工总平面布置图》。第三节施工现场临时用水施工用水量计算及配管径选择施工现场砼采用现场泵送商品砼。施工现场给水管(进水管)选用Φ100镀锌管，支管、分支管、末管用水管分别选用DN75、DN50、DN32、DN25的镀锌管。为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区各设一个消火栓，宿舍区设一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。\n第四节施工现场临时用电工地临时用电采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。场区实施三级漏电保护。电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，并尽可能就近与系统接地并接。第五节劳力组织准备1建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。2集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3做好职工入场教育等工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第六节施工技术准备1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时通过业主与设计联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，从而指导施工。4根据甲方提供的控制点和设计图纸，确定定位放线方案。5编制施工图预算提出材料，半成品进场计划，安排加工定货。6向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复式。第七节现场准备1测量、定位、放线通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。2现场布置(1)根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。(2)根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。第三章项目管理机构和职责第一节项目管理机构\n我司将派经验丰富的项目经理及项目技术负责人抓本工程施工，公司配备其他较强管理人员（均持有相应上岗证书），组成精干的项目班子，成立项目经理部。第二节管理人员职责1项目经理的岗位职责(1)在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针，确保项目职工理解执行。(2)按照项目工程质量计划发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制和安全责任制。(3)工程质量由项目经理认真履行项目工程的质量管理职责，对工程质量管理体制要落到实处，质量没达到要求负全面责任。(4)对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。(5)贯彻实施已颁布的质量体系文件，组织制订项目质量管理具体实施细则，落实质量组织。(6)根据公司下达的质量指标组织分解，制订相应的保证措施，并组织实施。(7)认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级的指标、制度、办法，制订本工程有关安全生产、劳动保护的制度、规定、细则、措施等。(8)在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划布置、检查、总结、评比安全工作。随时了解安全生产状况，找出主要问题，制订行之有效的措施，迅速扭转不安全的问题。(9)每周亲自组织一次安全生产大检查，及时解决生产中的不安全隐患，使施工现场、工程场所、机电设备、生产、安全设施等处于良好状态。(10)加强对安全检查部门的领导。要按定员编制，配齐责任心强有工作能力，有技术业务知识的安全检查人员，并做到相对稳定，充分发挥他们的监督作用，支持他们正确执行“三大权力”(检查、停工、越级向上反映)。(11)组织职工安全教育活动。发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。2项目技术负责人的职责(1)在项目负责人的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。(2)加强项目施工技术和质量检查工程并对其工程质量负责。(3)严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工，把好“图纸、测量、试验”关，对因施工技术管理原因导致不合格项目负直接责任。(4)组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现隐患及时整改。(5)开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。(6)制订和落实创优计划，组织QC小组开展活动，编写施工技术总结和有关成果报告。(7)制订质量工作计划，并协助领导组织实施。3专职质检员的岗位职责(1)制订质量工作计划，并协助领导组织实施。(2)收集质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。(3)组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。\n(4)按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工作，有权责令修整、返工、停工。4施工员岗位职责(1)认真执行上级颁布的技术规范、规程等规则，落实工程质量保证措施，对因其工程质量造成的不合格负主要责任。(2)应用统计技术，做好岗位记录的收集、整理和填报，归档工作，确保技术文件质量，对文件和资料的有效、真实性负责。(3)参与施工过程的技术管理工作和不合格工作的评审与处理。(4)参与工作竣工交付，提供有关竣工文件和资料。(5)带头学习管理知识，加强QC小组活动。5安全员岗位职责(1)监督检查和贯彻执行国家有关安全和生产方针、政策、法令以及上级颁发的规章制度和正确执行。(2)审查和参加编制安全生产的规章制度及安全技术措施，参加安全生产会议。(3)参加领导组织的定期和不定期的安全大检查，对检查中发现的问题分析整理，提出改进措施，报单位领导批准督促及时解决。(4)经常深入现场，对违反安全技术操作规定或不按规章制度办事的，除对当事人帮助、教育，提出纠正意见外，遇险情危及人身安全者，有权命令暂停施工，要求各工区立即处理，并迅速向领导报告。(5)负责开展“安全月”，“季度安全无事故”活动日常工作。(6)参加领导组织的伤亡事故调查分析，并负责各类伤亡事故登记、统一、报告和及时填报各种报表。(7)、定期研究事故发生的规律，指导所属班组的安全工作，加强业务建设，并总结交流安全工作经验。6材料员的岗位职责(1)充分发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。(2)从生产出发，为生产服务，按科学方法保管物资。(3)牢固树立“质量第一”的意识。(4)搞好质量服务，对采购到的不合格产品负全面责任。(5)组织业务人员学习业务技术，练好基本功。(6)加强工序质量组织开展群众性管理活动。7试验技术人员的岗位职责(1)认真执行现行有关检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工程中的技术问题。(2)指导、检查、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工程中的技术问题。(3)按时收集、整理检查和试验报告，并及时上报。(4)不受施工进度问题干扰和分管行政领导的影响。\n8机电施工人员职责机电组对本职范围内的机电设备的安全运行负责(1)制订和实施机电设备、安全技术操作规程、细则和管理使用。维护保养、定期检修、报废等制度，使其保持技术良好状态，并督促检查不准带病和超负荷运行。(2)安装、改装、修理、拆卸机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全防护装置设计，并督促其实施。(3)掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。(4)参与项目检测和质量评定验收，对自制产品进行标识。(5)组织对采购物资和产品的搬运、贮存、防护、实施关键和特殊工序的控制。(6)建立质量记录，确保施工过程管理的可追溯性。9班组岗位职责在项目经理等领导下，对本班组安全生产工作负责(1)认真贯彻执行上级下达的安全措施，要求组织工人讨论落实。(2)以身作则教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从领导、技术人员和安全检查人员在安全生产上的指导，保证安全施工。(3)随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题要立即解决，本班解决不了的应立即向工地负责人报告。(4)坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工现场各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并对将注意事项向工人交待清楚后方准施工。坚持工地检查制度和交接班制度。(5)合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程序和其效率特点分配工作，以防事故的发生。(6)固定专人领取使用管理易燃有毒物品的防护用品，并经常督促检查。(7)发挥工班安全员使用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。第四章本工程施工重点、难点和对策第一节施工重点、难点本工程周围居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。第二节施工重点、难点对策本工程居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。（3）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。\n（4）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。（5）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。（6）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。（7）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（8）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（9）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。第五章主要分部工程施工方法第一节施工测量控制水平标高、平面坐标及垂直度控制是保证质量的重要环节，施工时设专职测量员，专门负责本工程轴线、标高的测试和控制。进场后与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据。1高程控制测量为控制各个关键点的高程，根据建设单位提供的国家高程控制水准点，引测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点。2测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。⑵对全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、水准仪还应及时周检。⑶全站仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、全站仪采取蔽雨措施。⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。第二节地形调整一、土方平衡及调配 1施工准备主要机具： （1）主要大型机械：挖掘机、自卸汽车、翻斗车等； （2）一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2土方开挖及平整  \n（1）土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。（2）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。 （3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。 （4）保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。 （5）场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。 （6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。 （8）熟悉图纸，做好技术交底。 （9）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 3操作流程 确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。 开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。 4成品保护 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测 其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。 （2）土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。 （3）施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 二、机械回填土 1工艺流程： 基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收 （1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 （2）\n检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。 （4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。 （5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。 （6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m 。 （7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 （8）回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 （9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2质量标准 （1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。 3成品保护 （1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。 （3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 4应注意的质量通病 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 （3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。 \n（4）在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 （5）填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 （6）回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 （7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 三、人工回填土细整 1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。 2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。 4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第三节园建工程一、地面铺装施工方法工艺流程：素土夯实→碎石垫层→C20砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。（1）清理基层1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。2）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。（2）弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。（3）试拼1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。2）\n根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。（4）铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。（5）铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。（6）灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。（7）成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。二、钢筋工程1钢筋原材原材料的采购所有钢筋的采购，经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，并经见证取样检测验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。2钢筋的制作根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工现场集中加工，然后再运至各施工段安装。便于统一调度管理，养活转运环节。（1）施工准备1）机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电渣压力焊机及相应吊装设备。2）材料：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3）作业条件a各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。b专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸，会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填定钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。\nc操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术安全交底。（2）操作工艺1）所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不及有局部弯曲，死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4%之内，对于Ⅱ级钢筋控制在1%之内。3）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别半圆，弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。5）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。（3）操作工艺核验模板标高→弹钢筋位置→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。1）柱筋a竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。b箍筋的接头应交错排列后平直放置：箍筋转角与竖角钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字绑扎。2）梁与板钢筋a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。c直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受拉钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。d钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。f受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。（4）钢筋绑扎技术要点：1）楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止一道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。2）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3）钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用E43焊条，Ⅲ\n级钢筋采用E50焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。4）钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用50X50X35的1：1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫（指地梁下）；一至三层框架柱梁钢筋保护层厚度为30mm、25mm、板为15mm，屋面梁为30mm、板为20mm。5）做好找平放样工作，并将预留伸出筋外的松散砼剔凿干净，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。（5）产品保护1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（5）钢筋绑扎施工应注意的质量问题1）柱子、钢筋位移，原因是振捣砼时碰动钢筋。在浇捣砼前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5）主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。7）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。8）柱钢筋架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扎。9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接时要避开搭接范围。因此，加工下料时，凡距离钢筋端头搭接长度500MM以内不及有对焊接头。10）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求。11）钢筋接头位置错误：梁、柱、钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。三、模板工程\n1施工准备本工程楼面板、梁、柱使用木胶合板模。施工过程中应根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。2操作工艺（1）基础梁模板制作安装按照图纸设计要求进行基础梁模板制作安装，在垫层上弹出模板边框线。（2）柱模板1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚再按模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及顶对角线。2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择钢箍。柱箍间距为500mm，柱截面较大时应设置柱中心穿心螺丝，经计算确定用φ12、间距500mm。（3）梁模板安装根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当侧模安装时，侧模上口必须拉通线通直。（4）楼面模板底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同竖向中心线上。各层支柱的水平拉杆和剪刀要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架子是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3质量标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。主控项目（模板安装）（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；主控项目（模板拆除）（2）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）\n板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100四、混凝土工程主要建筑工程混凝土概况:园卫建筑：基础、有梁板、矩形柱及结构混凝土强度等级为C30。压顶梁、过梁、圈梁等除结构施工图中特别注明者外均为C20。现浇混凝土花架柱、梁：基础为C25，,柱子混凝土强度等级为C20.1混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。2楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。3混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。5浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。6混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。五、砌筑工程1施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。2砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。（1）砖墙砌筑\n砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：①砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。②灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。③水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。④砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。⑤砖墙每天可砌高度不超过1.8m。⑥门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。⑦砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。（2）注意事项①在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。②拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。（3）砖砌体质量保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。\n4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽。9）工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。（4）主要安全技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2）淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输\n车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架①安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。②脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。③两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。④脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。⑤砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。六、装饰工程1抹灰（1）施工顺序核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。（2）做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。（3）抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:3\n水泥砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。（4）抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。（5）顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。2快料面墙（1）基础处理抹灰前，前面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素土泥浆一道。（2）排砖待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际天津条件进行排砖、弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和墙垛要排砖。非整砖应排在次要部位。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。（3）铺贴面砖镶贴前，应挑选颜色规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。将配置好的胶黏剂放置5~10分钟后随拌随用，应在3个小时用完，施工温度不得低于5度。基层面上抹一层厚约2-3mm的胶黏剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。在砖背面抹上5-7mm后胶黏剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。粘贴应自上而下进行。3门窗工程（1）安装顺序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。（2）施工要点1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。\n3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。5）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。6）采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。7）用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。8）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。（3）成品保护1）窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2）已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。3）严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。3地面工程地砖地面基层处理采用60mm厚C15混凝土垫层，最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平,2厚聚合物水泥基防水涂料,30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，20厚石材板，干水泥擦缝。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，干水泥填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。七、屋面1屋面防水（1）施工准备1）材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。2）施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。\n3）防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。2施工工艺流程如下：清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。（1）清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。（2）涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。（3）粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。（4）弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。3铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。4水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。5顶层施工最薄处采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡层后方可干铺无纺聚酯纤维布一层隔离层。\n八、水卫工程1预留预埋本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。2给水系统管道安装给水管采用建筑用UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等塑料给水管及管件，热熔连接。（1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。（2）管安装：将预制好的管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。3排水系统（1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。4卫生设备及管道的安装本系统的安装包括：给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。（1）卫生设备及管道安装施工需注意的问题1）\n管道螺纹连接时，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定，且无双层垫。非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。铸铁管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。2）各种管道安装完毕进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。（2）管道施工中应注意的质量问题及说明：1）防止损坏管道镀锌层。2）由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。3）由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。4）地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。5）埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。6）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。（3）卫生洁具安装：1）卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。（4）通水试验给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0MPa，热水为1.5MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。（5）管道安装需注意的问题\n1）预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。2）粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。3）粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。4）地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。5）立管穿楼板处应作好防水。6）管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。7）安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。8）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。9）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。九、电气工程1室内电气（1）电气系统安装工艺流程安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程（2）配合土建1）按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。2）灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。3）严格按照规范规程及相关规定配管。（3）线槽安装及布线1）弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。2）线槽安装要求a.线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。b.线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。c.线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。d.线槽安装应符合有关部门规定。（4）导管辅设1）导管进场后按批次进行检查，查验合格证。2）首先进行外观检查，表面有阻燃标记和制造厂标。3）按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。4）照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。\n5）现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。6）墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用空心砖进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机施工。7）所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。（6）电线、电缆敷设1）电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。2）如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。3）电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。4）在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。5）本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。（7）防雷、接地系统1）本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。2）如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。3）避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。（8）等电位联结1）按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠2）电位联结的线路最小截面符合要求。（9）灯具安装查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必须符合以下规定：1）绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。2）灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。3）灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装4）灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，5）严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。\n（10）开关、插座安装1）检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，2）插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。3）单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。4）插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面5）开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工6）电扇吊勾安装牢固，挂钩直径不小于吊扇的挂销直径，且不小于8毫米，加防振橡胶垫，零件齐全紧固。2景观电气（一）工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→穿线→安装→自检→竣工验收（二)施工方法1）定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2）挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3）浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇筑基础。4）接地保护①电气装置的下列金属部分，均应接地：a.室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；b.配电和灯具的金属外壳；c.其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。②灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。③接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。5）管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。6）灯具安装a.庭院灯：GB8303-A70W，节能光源,高度3米。庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。庭园灯按电气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。b.泛光灯：FB606-A70W，节能光源，做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝，用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯，绿色光源。c.壁灯：H=0.3m，WB5406-A-60W，节能光源，按设计高度进行安装。\n十、挡土墙施工1施工准备（1）审核图纸，计算放样资料；（2）制作坡度架，准备施工机械设备；（3）现场施工放样，测放控制桩，护桩。2片石砌体施工（1）片石基础施工1）按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。2）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；3）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；4）片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。5）片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。6）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。7）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3片石墙体施工1）砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。2）毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。3）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。\n4）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。5）浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙设泄水孔，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设20cm砂砾垫层，以防止水下流。7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。十一、栏杆施工1石栏杆施工（1）施工要点1）石栏杆构件进场验收a.加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。b.试问的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子、角柱应为垂直走向。c.石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。d.检查石栏杆的是榫长是否达到设计要求；检查楼梯梯段、转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异性构件图案的加工及角度控制是否准确。e.核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2）石栏杆安装之前应做好技术交底工作3）根据设计要求，结合现场情况制定施工方案4）拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。5）石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出地栿石、栏板石、柱等构件的排列图，在施工部位放出时构件的中心线和边线。6）石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。7）选用的石构件，其强度等级不低于MU20，地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度不低于M10。（2）石栏杆地栿石的铺设\n1）地栿石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。2）拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿石稳好后，望柱和栏板的位置。3）地栿石铺设时应先座浆，安线用撬棍将地栿石找平、找正、垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。4）最后将市面冲刷大点干净。（3）望柱的安装1）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装柱顶上的十字线应与柱中线重合。2）石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫窝上抹一层素水泥浆，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边缘内垫平。3）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。（4）栏板安装安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石弹出构造中心线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移应点撬归位，将构件调整至正确位置。勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果：如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。（5）其他细部处理沉降缝的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝、两端均应设望柱，缝宽按设计要求进行留设。楼梯段、转角及弧形部位由于异性构件较多，所以应严格按照图纸放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装是对号入座。2铁栏杆安装(1)施工工艺：放线→制作→后加预埋→安装→打磨→验收。\n(2)放线：由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须拉线，以确定埋件位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证方管立柱与预埋件连接牢固，并且四周能够焊接。(3)安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓（120㎜*12㎜）与方管立柱来连接。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。(4)安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5)扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出线条。然后把扶手直接与立柱连接施焊，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻管件对接好后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。(6)打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝为止。十二、其他安装工程休憩廊、片岩假山、坐凳、入口浮雕墙等其他小件园建按照设计图要求和验收规范施工。第四节园路工程1道路施工工艺流程：路床施工—基层施工—路缘石施工—混凝土路面施工—人行道铺装2路床施工：（1）测量放线：工程施工时全段每隔20m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。（2）路床修筑及平整：\n路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经15-20吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。（3）压实：路床压实使用自行振动压路机进行碾压，碾压时应先轻后重、先慢后快、先静压后振动。碾压速度最大不宜超过4km/h。含水量保持在最佳含水量。路床碾压无明显轮迹经检测密实度达到设计值时，经监理工程师验收方可进行下道工序。（4）路床施工过程中应注意以下事项：1）路床挖方地段根据测设中心桩及两侧边桩开挖，不得挖窄。每侧要比路面宽出50cm，路床开挖不得超挖。2）路床碾压前，根据设计纵横断高程，按预留沉落量（沉落量由现场碾压试验确定）清理路床土方。3）路床成活，用不小于12t级压路机碾压。碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进行。碾轮每次相错不得大于20cm，碾压至表面无显著轮迹，密实度不小于设计及规范的要求，且至少碾压5遍。4）路床土壤干燥时，碾压前要酌量洒水，待水分渗透后，且又不粘碾的情况下进行碾压。5）路床碾压过程中，对局部翻浆，应及时采取晾晒、换土、回填灰土等方法妥善处理。6）路床碾压成活后，应检查宽度、纵横断高程、平整度、密实度，不合格的要整改到合格，以确保该道工序达到合格。3级配碎石垫层（1）准备工作1）在土路基上恢复中线，直线段每20M设在一桩，平曲线段每10M设一桩，并在两侧肩边缘外0.5M设指示桩。2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。（2）备料1）原材料要求进场集料必须清洁，不含有机物、块状或团狀的土块、杂物及其他有害物质。粗集料：应采用耐久、坚硬的岩石轧制而成的优质碎石，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，粗集料质量技术要求见下表。细集料：即4.75mm以下料，宜采用石屑，细集料必须洁净，干燥，其质量技术要求见下表：试验项目粗集料技术指标细集料技术指标液限，不大于－25％塑性指数，不大于－4％\n砂当量，不小于－45％压碎值，不大于26％－洛杉矶磨耗值，不大于35％－坚固性，不大于12％12％针片状含量，不大于20％－水洗法<0.075mm颗粒含量，不大于1％10％软石含量，不大于5％－（3）施工要点1）级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，压实度≥96%。2）碎石摊铺按虚铺厚度一次铺足，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补。3）碾压一定要紧紧掌握住“先轻后重”、“先慢后快”、“从低到高”的原则；碾压时应重叠1/2轮宽。4）碾压要从路边开始逐渐移向路中，碾压轮迹要有一定的重迭，在压实过程中，若发生波浪或松动现象，应进行处理，将碎石挖出，掺入新料再进行碾压。5）用挖掘机将混和料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。设一个三人小组跟在挖机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。6）碎石基层碾压完成后，及时晒水养生。未铺筑上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开放交通。4水泥稳定碎石层（1）原材料要求水泥:可以采用32.5或者42.5级普通硅酸盐水泥，且宜选用初凝时间4小时以上，终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，不得采用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。粗集料：采用碎石，其压碎值不大于30%，基层单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，底基层单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm。细集料：采用碎石料加工过程中的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不宜超过2%。塑性指数小于6%，液限小于28%。水：应洁净，不能含有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水。水稳碎石层的级配水稳碎石层级配范围见下表：类型通过以下筛孔（mm）的质量百分率（％）31.5199.54.752.360.60.075\n基层10090-10060-8029-4915-326-200-5（2）水稳碎石混合料技术要求5％水稳稳定碎石基层7天浸水（试件在20C条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值为3.5Mpa，压实度≥98%。（3）路面基层施工常见问题及处理1)机械设备生产能力协调配套a.机械的生产能力、运距配备、摊铺厚度、材料种类、工作量等进行合理的配套，形成机械化施工工艺流程，充分发挥各种机械的效能，保证整个施工能连续、高效、协调地进行；b.尽量防止和减少走走停停间断作业的现象发生，以免影响工程质量。2)控制和保持最佳含水量在稳定混合料中，都要求在规定时间内完成整个作业过程，保证材料的初凝期。a.拌和设备按规范要求加入定量的拌和用水，并保持混合料与水的均匀混合，使各种材料颗粒间含有合适的水分；b.减少运输过程中水分的丢失，尤其是气候炎热时采取缩短周期、覆盖防晒苫布、增加1%-2%含水量的预防措施，防止水分丢失；c.尽快摊铺、尽快碾压，减少水分丢失。一旦水分丢失要适量洒水，以保证混合料质量。3)保持摊铺作业连a.摊铺作业时要控制好水稳层的高程；b.摊铺作业前保证施工现场有足够的混合料；c.当出现其它原因影响供料，造成供料不足，现场指挥调度人员及时了解原因并采取果断措施，适当调整作业速度，以维持不间断的作业；d.水泥稳定碎石基层自搅拌至摊铺碾压完成时不应超过3个小时；e.若供料停机时间长，立即结束摊铺作业，并处理好工作面。4)压实压实过程中由于选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，导致铺层混合料出现推移、起坡波和损坏集料等现象。根据铺层厚度正确选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，避免使用轮胎驱动的振动压路机进行碾压，最佳方案是选用全轮驱动的钢轮压路机。在摊铺、修整后压路机应及时跟在摊铺机后面在全宽范围内进行碾压，水泥稳定粒料的碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、有低到高的原则。压实后的表面应平整密实，无轮痕迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，施工过程中应及时用3m直尺进行平整度检测，不合格的立即处理。5)养生及交通管制a.每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始晒水养生；b.在养生期间宜采用覆盖措施养生，除晒水车外应封闭交通；c.常温下成活后应经7天养护，方可在其上铺路面层。\n5沥青混合料的施工工艺（1）准备下承层：下承层表面应平整坚实具有规定的路拱，没有任何病害和软弱地点，弯沉合格。（2）施工放样：在下承层上恢复中线和基层边线，根据每层压实厚度计算松铺厚度（规定铺系数为1.15-1.3）。　（3）沥青混合料的拌和：1）粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。3）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出场温度，保证运到施工现场的温度均应符合设计及≤公路沥青路面施工技术规范≥要求。4）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30ºC时，混合料应予废弃。拌和后的混合必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。6）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。7）沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。8）拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用。（4）沥青混合料的运输：1）运输车辆运料能力在20-25t之间，正常施工时运料车不少于20辆，运输车辆禁止在待铺层上急刹车、急转弯。2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在箱底。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车用防雨帆布覆盖，防止混合料热量散失及遭雨淋等。3）运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，在已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。4）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。沥青混合料运输车的运量较拌和能力有所富余；连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除。\n（5）沥青混合料的摊铺：1）在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。2）采用两台摊铺机前后错开20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有30-60mm的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层搭接错开1m。3）摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。摊铺机应以均匀的整度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的工度而定，一般易控制在2-6M/min的范围内，对于改性沥青混合料易放慢到1-3m/min，在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。4）摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。5）按规定的摊铺系数均匀摊铺，随时检查摊铺厚度及横坡度，不出现边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合明显离析现象。（6）人工剔除：人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行，并且不站在热混合料层面上操作。（7）沥青混合料的压实：混合料摊铺后应立即进行压实作业；压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，不产生推移、开裂。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。复压采用重型压路机，不少于4遍，达到要求的压实度，并无明显轨迹。终压在复压结束后马上进行，不少于2遍。压实度以马歇尔试验为标准，压实度大于等于97%。（8）接缝：接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。不得产生明显的离析。上下层的纵缝应错开150mm。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求；采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹；横向接缝采用垂直的平接缝；平接缝已宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层后不足的部分，使工作缝直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下面层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油，铺筑混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体充分压实，连接平顺。第五节景观给排水工程1工艺流程开槽→砂石基础→下管→管道安装→锁管（或抹带）→砌检查井→回填。2沟槽开挖\n沟槽开挖前，应根据设计图纸进行施工放线。开挖管槽土方前先了解沟槽段的土质、地下水、地下构筑物等情况，以确定挖槽断面和堆土位置。施工过程对沟槽边壁应经常进行检查，如发现异常情况应及时采取措施预先处理，沟槽边坡顶上的施工机械，应在边缘安全距离内，不得超越规定位置移向边坡的边缘。雨期施工时，沟槽开挖必须采取防止坑外雨水流入沟槽措施，边坡不稳定时，其坡度应适当放缓；沟槽土方应随挖随运。若有堆放，堆放位置与沟槽边缘应保持安全距离。选用施工机械，挖槽断面由底宽、挖深槽层各层边坡及层间留台宽度等因素确定。由于机械不能准确地将槽底按设计高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，待管基施工时，采用人工开挖，沟槽挖出土方，妥善按堆存位置堆存。地基土当受到局部扰动或超挖时，应按有关规定处理，并做好施工记录。开挖时如遇地下水等使槽底受水浸泡，应采取抽水措施或开挖临水排水沟。3管道铺设主要施工方法：波纹管铺设：先铺设管底砂垫层按设计高整平后安管。用人工回填砂稳管后回填管顶部分的回填砂。4检查井砌筑按一顺一丁砌筑方法进行，水泥砂浆要饱满，上下砌体要错缝，内外搭接，水平与竖向灰缝厚度为10mm，井体要保持圆顺度、平整度，流槽应平顺，圆弧槽形要过渡自然流畅，井底高程应严格控制在误差允许范围内。5管道回填土（1）管道工程的主体结构验收合格后，已具备回填土的应及时回填。首先把管腔部分填好，以防晾槽过久，造成损失。回填前应把槽内杂物清除干净。回填土须确保井室、管道及构筑物等不位移、不破坏、接口不受破坏。填土应在管座砼强度达到每平方厘米50千克以上方可进行，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。填土时不得将土直接抛砸在抹带口上。管顶上50厘米回填天然中细砂，以上部分回填土。管顶填土夯实高度达1.5米以上，方可使用碾压机械。井室等附属构筑物回填应四周同时进行。（2）在原有地下管线下面回填土时，应与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有地下管线下沉。管道施工质量应符合规范要求，即达到合格。（3）回填土注意事项1）管道工程必须在隐蔽验收达合格后及时回填。2）有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。3）填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。4）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。6）回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。7）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。8）与本管线交叉的其他管线或构筑物，会填土时，要做妥善处理。第六节绿化工程1施工准备：（1）熟读图纸、熟记规范、准备好施工机械、工具以及花草树木、肥料等原材料，做好施工前期工作。（2）施工前应在设计中植物保留区标明需保留的植物并采取保护措施。\n2工艺流程场地平整→土壤处理→选苗木→挖掘→修剪→苗木装运→种植3施工组织（1）绿化场地平整、清理与地形构筑（2）绿地地形整理应严格按照竖向设计的要求进行，地形应自然流畅，平整绿化面至路面与排污渠同自然坡度。（3）草坪、花卉种植地应满足基肥，耙平耙细。去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。（4）平整建设场地的步骤按设计要求构筑地形→令其自然沉降→回填土，达到设计标高4土壤处理（1）种植土质要求1）园林栽植土必须有满足园林栽植植物生长所需要的水、肥、气、热的能力，严禁建筑垃圾和有害物质混入。2）土壤应疏松湿润，排水良好，PH5-6。5，含有机质的肥沃土壤，对强酸碱、盐土、重粘土、沙土等不良土壤均应进行改良，并符合植物可以生长的要求。3）种植土的技术指标参见当地农业地方标准《园林绿化种植土质量》相关质量要求。4）土壤物理性质指标a.对种植地区必须采用对土壤进行取样及检测。对于一般植物、土壤的物理指标必须满足五个主控指标：a、PH=5.5~8.3；b、EC=0.15~1.2ms/cm，或全盐量≤1.0g/kg(质量法)；c、密度≤1.35（mg/m2）；d、有机质≥12g/kg；e、非毛管孔隙≥8%。b.以上是对一般植物而言，同时也适用于一般植物。对于其他绿化的土壤干密度、最大湿密度以及耐盐植物的全盐量等指标详见《绿化种植土壤》（CJ/T340-2011）。5选苗木针对本工程苗木生理特性，确保各苗木符合设计和招标文件要求的规格尺寸和形状，长势健旺，无病虫害，外形姿态丰满美观且已采取一定培育手段，适于移植的最佳施工用苗。各品种规格树种尺寸形状统一，同时在数量上应有充裕的备货，以便特殊情况增添置换。所选用苗木的规格尺寸需比设计苗木相应的规格有所宽余，特别是冠径、高度等规格量，这样，在移植修剪后仍能保证达到招标文件要求，体现“绿化效果一次成形”。另外，所选苗木应主干挺直、树冠匀称。6挖掘\n树苗的挖掘质量是确保种植成活率的重要环节，常绿苗木必须带泥球，落叶树最好也带泥球。乔木泥球直径一般是树杆胸径的7-8倍，挖掘工具应锋利，切口要平，泥球要用草绳绑扎牢固。7修剪在种植前苗木均应进行修剪处理，修剪时为了保持切根后吸收水分与枝叶蒸腾量的平衡。在保持树冠的整体形态的前提下抽稀一去除重叠枝等，对根部不平的切口要剪平，并喷生根水促使伤口尽快愈合。8苗木装运：运输车辆带蓬，不追求多装，应注意绑扎牢固，以免挤坏苗木，运输过程避免堆压及吹风，这样可大大提高运苗质量。9种植（1）挖穴a.树穴应事先挖好，树穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16~20cm,栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深10~20cm,穴的形状一般为圆形，但尽量保证上下口径大小一致。b.当遇到种植池小于所中乔木土球时，应先进行乔木种植在进行硬景施工。（2）栽植技术方案A、常绿乔木栽植技术方案1）苗木移植：在已开挖好的树穴回填一部分营养土，将底土刮平，乔木回土高2-3cm。将苗木依照主要观赏面标记的方位位置入树穴，放开绳，扶正后，加土冲捣。应注意不能冲捣泥球，边加边冲，冲力均匀，边种边及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶面，以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高度1/4-1/3时，可剪断除去腰网草绳并以生根粉1：10喷施土球。加土冲捣至穴顶后，在树穴边做环状围堰俗称“酒酿潭”，掩埂高10-20cm。随后浇足第一遍定根水，浇水要四周均匀注入。至隔天回头水浇足后，覆土平掩保墒。随后进入栽植后保养阶段。新栽苗木第1周一般每天需灌水，第2-3周隔天浇，第4-6周每隔3-4天浇水一次。如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表面仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。2）支撑绑扎：苗木栽植完成后，对大规格苗木采取三脚钢丝斜拉冠部主干防风，结合扁担木桩防止不均与沉降的支撑方法（可根据具体情况采用其他支撑方法）。B、落叶乔木栽植技术方案1）放置树苗选择树形丰满、完整的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对根系的多次移动，以免损伤须根。2）加土、分层夯实栽植时根系必须保证与土壤充分、紧密地结合，并保证根系舒展和生长发育的条件。加土要加一层夯实一层，尤其是根系间的缝隙，土壤必须填充到位。\n3）支撑绑扎：苗木栽植完成后，对大规格苗木采取三脚钢丝斜拉冠部主干防风，结合扁担木桩放置不均匀沉降的支撑方法。C、灌木栽植在抓好主要乔木这一绿地骨架栽植的同时，搞好其它苗木种植也不容忽视的重要环节。1）苗木选择选择优良苗木是保证成活率和绿化景观效果的前提。选苗的标准应是：根系发达，生长健壮、枝叶茂盛、无病虫害，达到设计规格。灌木类特别应枝多叶茂，留有修剪余地。凡不符合基本技术质量标准的苗木一律剔除出来，决不滥竽充数。2）疏枝摘叶灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡。3）放样定位准确放样是保证种植美观的基础，本工程施工在充分理解设计意图的基础上，以现场乔木的种植位置为坐标，按比例定出种植位置，种植点撒上石灰标志。4）包装、运输苗木包装特别是对矮小灌木，采用“集装箱”装箱法，用统一规格、大小的纸板箱，对于球块根类地被用麻袋装运。这样既便于装卸、清点，又保证了植株的泥球不松散、损坏，可大大保证苗木质量。苗木在栽植时要修去损伤的枝叶和根系。5）种植苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并立即及时浇足头水，培土至土球被全部盖住。6）养护管理a.栽后应立即浇水，不但要浇透根部，还要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”浇水量要足，并培土封堰。 b.选择部分植株，在其土球外侧约50cm处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。c.用草绳包扎树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。D、草皮种植（1）铺垫层下的土质应为种植土，厚度不少于40cm厚。（2）植草应在天气和灌溉条件适合的情况下才进行。（3）植草范围内必须保持无杂草，可提前2星期用化学除莠剂或人工除草。（4）植草完毕后应滚压表面使草皮保持平整，浇水养护但不得过量浇水或水侵。（5）最后必须维持的草坪高度2-3cm。（6）经常性的施肥和除病虫害，及清楚杂草应在草坪护理工程师指导下进行。10绿化养护管理（1）根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。 （2）缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。 \n（3）经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。 （4）根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。 （5）冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗第六章确保工程质量的技术组织措施第一节质量控制基本原则1坚持“质量第一，用户至上”。2以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。3以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。第二节质量管理目标贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及验收规范以及企业制定的《质量管理企业标准》和ISO9000：2000系列标准，建立和健全质量保证体系，加强岗位责任管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量达到合格要求。第三节质量组织措施1质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。技术负责人解决施工中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针，项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。2岗位责任制（1）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。（2）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。（3）专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。（4）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。（5）试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。3坚持组织协调工作。拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。第四节技术措施\n1施工全过程的质量控制技术管理及方法（1）“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：①图纸未经自审、会审不施工；②分项工程未进行技术交底不施工；③测量定位放线未经复核无误不施工；④材料无合格证或试验不合格不施工；⑤隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。（2）“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：①无自检记录不交接；②施工记录不全不交接；③未经专业人员验收合格不交接。（3）“四个结合”——一群策群力加强管理和控制工作。①兼职检查与专职检查相结合；②全面检查与重点检查相结合；③内部检查与外部检查相结合；④经常性检查与定期检查相结合；（4）“三检制度”——自检、互检、专检（5）“三工制度”——工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。第五节质量管理措施1质量管理领导小组，定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。2项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。3项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。\n4加强技术咨询，施工期间，定期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。第六节各分项工程的质量保证措施1土方工程质量保证措施土方开挖应严格按方案中的技术措施要求，放足操作面和坡度。（1）机械挖土预留30公分的厚度有人工开挖，人工开挖后及时施工砼垫层，然后通过全站仪把轴线投到垫层上。（2）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。（3）夏季高温施工，可以覆盖温草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大。2墙面、屋面的防渗漏技术措施（1）墙面防渗漏措施框架结构的填充在墙体砌筑时只要操作者稍一不慎极易产生外墙渗水现象。因此，砌墙的砂浆饱满度是质量的关键，我们一方面在配合比上加入适当外加剂，提高砂浆调度。砌墙时，对砌块的竖缝，采取对砖块端头满刮浆，挤压顶砌法，对墙的一最上一皮砖底及顶头进行满刮浆。45°侧向顶紧框架梁底，最后分多次用泥刀进行逐缝补浆，提高砌体的抗渗能力。同时在外墙粉刷打底时掺入适量防水剂，认真处理好找平层和基层的结合。找平层粉刷后，增加对粉刷层进行养护工序，确保粉刷层砂浆不产生空鼓现象。面砖要求座浆饱满，勾缝泥勾缝要求勾缝密实,防止墙面渗水,影响使用功能.（2）屋面工程防渗漏措施①屋面在结构施工时用密实性砼，同时对屋面进行蓄水养护，观察各关键部位是否渗水,确保结构层不渗漏；②把好原材料的进货关，确保防水材料进场时取样检查合格后使用，同时应具备“两证”检查其是否齐全及是否符合要求。4主体装修工程质量保证措施①加强健全各级质量管理制度，经常性组织学习规范，质量技术知识，提高工人技术水平，促进各工序施工，在施工中严格执行操作规程。进一步认真贯彻执行各种技术措施。②建立质量管理体系，做到质量监控运行在施工过程及时发现问题，及时处理隐患，对工程质量起保证作用，消除以往质量事后检查的通病。③质量保证体系如下：a项目经理为工程质量总负责。b项目技术负责人制定具体技术方案和实施。c质检员对工程质量全过程监督，并进行奖罚。d试验员和材料员负责材料检验和工程试验提供试验报告，对工程材料严格把关并提供原材合格证。e施工员组织施工，技术交底整理资料。f施工班组进行具体操作，并进行质量互检。\n④制定项目各级质量责任制：项目经理是工程直接指挥和管理者，对本项目工程质量负主要责任，项目技术负责人是工程技术的质量管理的直接指挥者，对本工程的工程负直接责任，质检员是工程质量的具体把关者，对工程质量负有监督责任。施工人员是工程施工的具体操作者，对具体分项工程质量负直接责任人。⑤质量控制具体措施a抓紧做好施工前的技术准备工作。认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，及时发现和解决施工技术问题。b认真按图纸及施工操作规程精心施工，在每道工序操作之前由项目技术负责人、施工员对操作班组进行详细施工交底，使操作人员明确各工序的技术要求和质量标准。c主体装饰工种的定位、放样、标高测量由施工员组织进行，并配备测仪器。d严格按照国家规范操作，因此在质检方面必须做好一项，检测一项，并组织建设单位、设计单位、质监站等有关人员进行结构和隐蔽验收，并做好验收签证记录。e应加强对原材料、成品、半成品的进场管理和检测制度。各种材料必须出具出厂证明和合格证，以确保工种质量。f加强产品的保护措施，特别是窗，花岗石板等特贵材料。g建立自检、互检、专检及岗位责任制。h加强全面质量管理开展分部、分项QC小组活动，从而确保提高工种质量。i贯彻执行ISO9000系列标准，并把本工程作为示范工程。（5）轴线、标高测量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。1垂直控制测量的布设方案：采用T2全站仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼实施轴线放样的同时，即在各楼位置选定主要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。2垂直度的检查方法：每层施工时用T2全站仪在主楼外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。3配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员①高精度全站仪。②50米专用钢卷尺。③配专职测量人员2～4人，配合施工跟踪观测。第七章确保安全生产的技术组织措施第一节安全保证体系及职责1安全职责：\n（1）项目经理①对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。②贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。③在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。④健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。⑤组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。⑥领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。⑦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目工程技术负责人①对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。②贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。③参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。④主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。⑤项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。⑥主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。⑦参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（3）施工员①认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。②\n认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。③经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。④定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。⑤对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。⑥发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。第二节施工机械使用的安全措施在本工程使用各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。1)各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。2)各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。3)卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。4)木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。5)电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。第三节防高空坠落措施1加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术交底，反对违章指挥和违间作业。2垂直运输机械、外架、搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须牢固可靠。3遇有6级以上大风严禁登高作业。4遇雨天外墙架及井架严禁搭设。5外架按规定在60cm高及1.2m高处各设防护栏杆一道，顶层1.8m加设一道防护栏杆。6屋面设置工具或防护栏杆高度1.2m。\n7每周定期对脚子架密目网进行检查、加固。8跟踪脚手架搭设应及时性并按规定分次验收。第四节防火、消防安全措施1健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。2制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。3仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。4配电室内必须配置灭火器。5根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。6导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。7电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。8配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常运转。9施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。10存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。11配电箱、开关箱内严禁存放要物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。第五节施工机具使用安全措施1机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，砼搅拌机、砂浆搅拌机操作工应持证上岗，并应做好“十字作业”。砼搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设防雨、防砸操作棚。2电焊机、小圆锯面、平刨机等均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱(采用标准电箱)挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小圆锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。3手提电动工具：电机要有保护、重复接地接零装置，设有漏电保护器，且独立设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。\n4潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。第六节“三宝”及“四口”防护措施1进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。2从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。3楼梯口、通道口应设防砸棚，并设示警牌。4“四口”的防护措施要移动、拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方可移动或拆除。5楼板屋面层临边防护应使外架同步增高并铺满架板后作临边保护。6建筑物临时过道上方应搭设双层防砸棚。第七节高处作业的安全措施1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确保其完好，方能投入使用。3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。4施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5雨雪天进行高处作业，采取可靠的防滑，防寒，防冻、防雷措施。遇有三级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。第八节外脚手架安全措施1本工程采用下部使用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。2采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48mm直径壁厚3.5的钢管。3基础地面平整夯实，不积水。立杆下加垫枕木或砼块。4立杆横向间距1m，纵向间距1.5m，步距1.8米，垂直允许偏差控制在1/1200以内，相邻两立杆接头错开50cm以上。5大横杆设四根，同步架同跨内不超过两个接头，步高1.8m。6小横杆里端伸出内立杆150~200，高出50~100，外墙伸出外立杆10cm以上。7架的两端和中间每隔15m自下而上设置连续的剪力撑，架每两布四跨设一个与建筑物刚性拉结点。8二步以上脚手架每皮均设1m高防护栏杆，并在脚手架外侧拉设密目式安全网维护。9脚手架每平方米负荷不得超过270kg，脚手架步必须满铺，脚手架上杂物及时清理。10脚手架搭设完后必须经验收合格并填写验收单后方准投入使用。\n第八章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工1所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面图堆放和布置，严禁乱扔乱堆。保持现场道路畅通、平整、整洁。2工地入口于显眼处挂设“五牌一图”及企业标志,门前实行三包。保证大门进出口的清洁,进出车辆均冲洗，保证不污染市政。3工地需持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌，在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全。4施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。5现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，统一由料库管理。6现场职工佩带安全帽及识别标志。7标准化管理按规定进行评分活动。8做好施工区域内的文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内。9工地严格按市容卫生管理规定及污染控制规定，及时把建筑垃圾进行清扫处理，或运出场外。第二节防火措施1工地内设立以项目经理为组长的安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。2消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。3不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉和火炉，不准任意建立炉灶。4在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。5在木工场所内操作施工，应及时清理刨花和锯屑，严禁吸烟。6电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。7建立健全安全防火制度，并成文，严格控制执行。第三节防雨、排水及排浆措施1工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排入阴井。2工地备有部分塑料薄膜，当浇筑砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。3雷雨天停止一切露天电焊作业。4工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。5注意电器设备机械设备的防雨、防止漏雨漏电事故，设置接地、避雷装置。6在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。7准确掌握砼配合比，并注意雨后砂石含水率的变化。砼工程小雨采取调整水灰比措施。8做好泥浆排放工作，设置沉淀池，泥浆经沉淀池沉淀后，用泥浆车运至指定的地点倾倒。\n第四节环保卫生、噪音清除措施1环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定实行。实行门前三包。2材料与泥浆运输之车辆要申办通行证方可通行，材料运输要求采取一定的封闭措施，以防建造材料或垃圾掉落影响市容卫生。3现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道进行清理，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生。并及时运出场外。4做到场内场外的环境卫生专人负责。第五节保卫治安管理措施1办好暂住人员的暂住证、生育证、身份证、审检证、证件每个人都要齐全。2工地特设立一个值班室，负责二十四小时值班，工人进入工地一律佩戴证件。3工地周围设置高3m坚实、牢固的围墙，并进行粉刷提白，写上标语。工地大门采用镀锌白铁皮，门口设门卫，并挂好五牌一图。门头设置企业标志。4大门进口处设洗车池，运料车辆出入工地时，车轮有沾污泥土，经冲洗后才出工地，保持车辆清洁，不污染城市道路。及时派人清扫，工地设专职保洁工2名。5工地主要地面采取硬化处理，并保持运输道路畅通。工地设置排水设施，使排水畅通，工地不积水。6进场材料严格按平面图布置图堆放，设立两个材料管理小组，专门负责砂石、木料、钢管等材料整理堆放。7建筑垃圾每层用编织袋分类装好，然后由电梯运至底层，由专门负责场地整洁的人员装车运出。8工地不设生活区，所有参加施工人员均不得住在场内，有利于工地安全、文明和管理。10工地设置保健急救室，由培训上岗的急救人员对工地施工人员开展卫生防病宣传教育。第九章确保工期的技术组织措施第一节优化生产要素按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足、合理、能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。1组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的人员构成项目组成各部门管理层。施工过程中要想方设法，努力克服一切困难，砬到问题要集体研究，找到确定有效方法，对没按期完成的，必须端正态度，查原因并追究责任。2充分组织并合理调配素质高的劳动力，特别是影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产责任制和劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。3充分发挥机械化施工效率，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保养与维修，提高利用率，增加机构易损件的备品数量，加强机械设备检修、维修、保养工作，配备必要的机修装备和熟练的修理人员，认真对机械进行管理，避免因机械故障而影响施工进度。4编制物质计划，按照材料需用和周转调配计划，使需用的材料能适时适地，保质保量地到达现场，保证施工生产顺利进行。\n5材料组根据本项目的月度计划详细编制材料申请采购计划，根据供应日期，提前和及时把货和材料备全备好，满足施工要求。6为确保按计划完成，对项目设工期奖，工期奖的奖项将根据工程量和赶工的程度和保质保量完成的情况而定。第二节计划系统、控制有效1从总目标出发，组成计划实施保证体系，使总进度计划、分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。2强化工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有秩序、按计划进行，有条件的情况下，分阶段调整并缩短工期，做到“前紧后松”。第三节科学管理、措施得力1针对工程特点，按照可行性和经济合理性原则，优化施工组织设计，从突出“组织”、“规划”、“控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高速、文明的技术组织措施。2推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。3按工期质量要求，严格执行各项奖惩制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度落实。4保证资金的供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。5适当增加木模的用量和增加劳动力。6实行单位工程交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，高速施工顺序问题，争取以最优方案施工。第十章现场扬尘治理措施第一节组织措施1实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。2加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘的检测和监控工作，要与文明施工管理一起检查、考核。及时采取措施消除粉尘污染。3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取有效措施控制扬尘，并积极协调外部关系，认真对待来信来访，对有关问题及时解决好。\n第二节技术措施1施工现场垃圾杂土及时清出现场，搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。2施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。。3袋装水泥、白灰、粉煤灰等易扬尘的材料，存放于仓库。室外临时露天存放时，采取严密遮盖防止扬尘。4车辆不带泥砂出入施工现场措施。在大门口铺一端石子，定期过筛清理；冲刷车轮，场区和场外安排期洒水清扫，基本做到不洒土不扬尘。5施工现场的机动车辆安装PVC阀，对尾气排放超标的车辆安装净化消音器，确保不冒黑烟，避免扬尘。6工地搅拌机棚封闭严密，尽量减少粉尘外泄，在搅拌机出料口上方和地下料斗侧面装喷雾器喷头，利用水雾除尘。7在门口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。附图及附表1施工现场总平面布置图2施工进度计划表3施工机械一览表江西省园艺城乡建设集团有限公司2016年月日