景观施工组织设计 35页

施工组织设计编制单位：编制：审核：审批：日期：2009年12月30日目录一、工程概况及施工技术方案二、质量承诺及绿化部分成活保证措施、管养措施三、工期承诺及保证措施四、施工主要工序\n五、安全文明施工保证措施六、施工机械附表（一）拟投入的主要施工机械设备表七、项目管理人员配置附表（二）劳动力计划表八、养护期服务承诺九、施工平面图布置附表（三）临时用地表十、项目管理机构配备情况附表（四）项目管理机构配备情况表附表（五）项目经理简历表附表（六）项目技术负责人简历表附表（七）项目管理机构配备情况辅助说明资料工程概况：。第一节施工技术方案一、施工准备1、原始资料调查做好施工现场的工程地质、水文地质、气象资料和周围环境的调查；收集给排水、供电、交通运输、混凝土、铺装板材、设备材料等资料；摸清当地社会劳动力和生活条件情况，以便对整个工程有统筹的安排。2、技术准备进场前认真组织施工人员学习施工图，进行技术交底，了解设计意图，掌握设计内容，熟悉施工要求，掌握有关技术规范、规程、标准。3、物资准备编制物资需要量计划，组织货源，编制物资运输计划和确定物资储存和保管方式。对投入使用的机械设备及工器具，单位除充分做好调配外，同时要进行一次全面检修，确保机械运行的良好。对苗木、材料等均应做出材料用量计划和进场计划。4、劳动力及管理人员配备\n根据拟建工程的工程量、工期及专业工种的配备和结构，劳动力安排要以绿化工种为主，土方工程为辅。由于工程量较大，分项工程较多，因此，工种应齐全，劳动力要充足。项目部管理人员配备要齐全，要求管理经验丰富，善于组织、善于管理。同时靠适当的普通劳动力，并在就地招工，以减少临时设施投入，加快施工速度。尽快组织好施工班组，落实施工任务。5、施工现场准备施工现场实施文明标化管理，进行全封闭式施工，在围护上及工地周围，进行安全生产及文明标化宣传，现场设置“五牌一图”，以确保安全生产、文明施工。经现场考察，工程开工前需对工地现场进行清理，一旦我单位中标，我们将协同业主做好该项工作。由于该工程涉及到多项专业工种交叉施工，因此要做到各专业工种的协调工作。其进程将直接影响到整个工程的进度，且有不少不确定因素，因此，要做好与业主单位的协调，在工程进入正式施工前，及时作好现场的清理工作，以使工程顺利进行。6、施工平面布置按业主要求，临时设施在指定位置进行搭建，一旦我单位中标，我们将择地经同意后搭设临时设施，尽量做到不影响周围环境卫生、不影响校园师生的出行生活，现场布置按文明标化工地要求进行。工地位于园区内，在危险区域设立警示牌，以确保生产、生活安全。现场生活设施包括食堂、宿舍等，办公设施包括项目部、监理室，采取分散管理。生产设施包括材料库、工器具室及加工制作间、临时场、管理用房等。在实际施工中，可按实际需要作必要的调整。7、施工用水用电现场施工用水用电由规定位置进行驳接，根据施工生活用水用电的实际需要，进行生产用水用电的场地布置，水源、电源接入协同业主解决，接入方案根据实地情况另定。施工用电线路采用三相五线制，架空引入配电柜，大功率触电保护器，配电柜与用电设备之间线路采用电缆架空，各用电设备均设触电保护器及良好的接地接零措施，保证施工用电安全。施工用水采用自来水，用水管道接至生活、办公处和施工机具站附近，便于养护及苗木浇水，为防止自来水压力不足，在用水总管处可加设增压泵，提高水压。8、职工培训教育按上岗要求和有关规定，进场施工前必须认真抓好和组织职工进行培训教育，除技术培训之外，尚应抓好安全生产、文明施工、社会治安、职业道德和环境保护等的教育。9、编制施工进度计划一旦有幸中标，单位将根据实际情况编制切实可行的施工进度计划，包括分部分项工程具体安排，把时间控制在每道工序，并制订详细的实施方案和措施。10、办理好各种施工进场手续。11、资金准备\n本项工程投资量大，考虑到业主资金到位的延缓，单位将积极准备筹措资金，用于本工程的施工，确保进场后，施工马上进入正常运作，并为本工程设立专用帐户，确保工程款专款专用。12、构配件预制，附件采购及早安排好构配件预制，对施工所需的附配件，应落实采购计划，专业厂家定制产品要预先联系。13、组建项目部落实管理人员单位根据本工程的特点，选择项目经理，选派足够的管理人员，组建项目部，建立精干的作业班组，待接到开工令，立即组织进场。14、向全体施工管理人员进行施工组织设计，施工计划和施工技术交底，保证工程严格按设计图施工，按质量标准严格操作规范。15、建立和健全各项管理制度包括工程质量检查验收制度，工程资料档案管理制度，用电安全操作制度，明火安全、职工出勤考勤、材料出入领用制度，技术交底制度，经济责任考核奖罚制度，机械安全操作制度。16、与专业苗圃场签有意向性供货协议，详见投标函部分协议书。二、工程测量施工方案（一）施工测量方法选择根据本工程平面组合形式，选择较先进的测量方法，配备精密的测量仪器设备，可以很方便又很精确地完成轴线网络的施工任务。本工程拟采用“极坐标法”测量，通过已知任意二点的平面坐标和方位角，利用“全站仪”，可测出任意第三点的三维坐标，从而精确地测定其平面位置与标高。（二）建立坐标体系，实现坐标转换坐标体系分为二种：一种是大地坐标体系，为平面直角坐标系统，与国家坐标系统相统一；另一种是设计图纸给出的施工坐标系统，其坐标轴方向与建筑物主轴线方向平行。为使施工测量方便，应将大地坐标系统旋转一个角度a，a为二坐标系统纵轴方位角之差，将大地坐标系统转换为施工坐标系统，设施工坐标系统x、y轴与建筑物主轴线平行或垂直，A、B为大地坐标系统的横纵坐标，a、b为大地坐标系统原点，在施工坐标系统上横纵坐标投影，则：x=a＋Acosa±Bsinay=b＋Asina±Bcosa由此实现坐标体系的转换，使已知的大地坐标控制点，成功地转换为我们所需的坐标系统。同时所有需施测的点均在统一的施工坐标系统之下。（三）苗木及铺装定位按照定位图，以网格形式对单体工程和苗木种植进行放样。（四）水准控制测量\n将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏。三、土方工程施工技术方案1、凡设计图中己表明有设计等高线地区，必须按设计等高线的间距不口高差要求，做出相应坡度。并按照图纸竖向设计进行土方整形。2、凡设计图中未标明等高线地区，为多坡向平面地形。施工单位必须按图标坡向和坡度，做出排水坡；未明示之乔灌木种植区，应做出3-5％坡度，坡向有集水口一侧。3、地形突变地区，其标高参照挡土墙，台阶、侧石、地平等硬质景观，堆土略低于硬质标高下50㎜左右，或按设计详图示。4、面积≤2000平方米草地，必须按设计要求做出排水坡度，坡向排水口；如设计无注明i取3-5％坡度5、独立基础施工工艺土方开挖施工顺序为：土方开挖——设支撑——人工修土——基底验收——垫层——扎筋、支模——隐检——浇捣——土方回填。6、排水措施沿基坑外侧地表设排水明沟，并根据实际情况每隔一定距离设一个地表集中排水井；基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟及集中排水井。在基坑开挖及基础施工时，对基坑内排水沟及集水井的数量和位置合理的调整，作好基坑内外有组织地排水工作，确保坑内土体不受水浸泡。7、施工方法7.1土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门和学校协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。7.2挖土顺序：先开挖独立基础、管槽和土方换填。7.3人工修土：挖去机留土300mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用挖掘机将土方卸入装土车上外运。7.4在挖机挖土和人工挖土修土全过程中，注视地下一切埋藏对象或文物，如有迹象及时报请有关部门，并做好现象保护工作。8、土方开挖注意事项8.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。8.2挖土工作分层进行，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于300，距坑底30CM左右应采用人工修土。8.3挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周5.0米内不得堆载。\n8.4土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移塌方。8.5土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或来挖水沟，防止地面水留流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。8.6土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。8.7施工中如发现文物或古董等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加一保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。9.基坑排水措施9.1在基坑四周外侧设排水明沟，设置集水井。在基坑施工期间，必须做好基坑内外有组织，有层次的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。9.2排水明沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水流入集水井内，每个集水井内设一台潜水泵，施工期间日夜抽泵，直到土方填完。9.3基坑水、雨水及车辆冲洗水通过明沟流入流清池，经过沉淀过滤为清水作为清洗、消防用水，过多则用水泵抽至市政污水井。9.4垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水、隔离的作用。10、回填土10.1土方回填时，要保护好地下防水层。回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，含水率应控制在最佳效果下的最优含水率范围内并分层夯实，每层约30mm。不得采用淤泥质土或建筑垃圾含有有机质废土回填。10.2基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。10.3填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。10.4检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；10.5回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。10.6回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。\n10.7深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1∶2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。10.8回填土每层夯实后，按每50m间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1.地下管线及地上地下设施加固保护措施。在施工区域内，公用管线（给水管、各种管线、电缆）和排水管道等地下设施是主要危险因素。如果掘断和破坏了这些设施，则不仅使供应中断，生产停止、污染用水，而且会使工人致伤甚至死亡。因此，在施工前不仅要调整，了解和落实地下设施的位置，而且要探明基深度，并对施工人员进行细致的交底，提出具体的防护要求。施工中派专人指挥，并在现场用竖杆作出明显标记或设置围护措施，以保证施工安全。1.1地上、地下设施类型地上的各种电杆：动力照明电杆、电讯杆地下的各种管道：给水管、电讯管、排水管线、电力沟1.2施工前准备施工前，首先要作好地下设施情况的落实和调查了解，其方法是：1.2.1按照设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。1.2.2召开沿线有关单位参加的协作会议，了解未标明的地下设施情况。做好签认记录，为了做到万无一失，可用微波管线探测仪以提高安全度。1.2.3根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，并制定出切实可行的施工方案、保护措施和施工安全要求。1.2.4开工前和挖土前，施工负责人认真向每一位班长和操作工人进行管线技术交底，明确责任。1.2.5各种杆线，对施工有影响的尽量申请迁移。如果在施工时仍影响的必须作必要的加固措施，并作醒目标志，防止机械特别是挖掘机碰撞引发事故。1.3地下管线及其它地上地下设施加固保护措施如在槽底以上或以下埋有上、下管道时，可采取在管道上加做一道钢筋混凝土过度；开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两测2M范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行，每层挖掘深度控制在20CM～30CM，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。\n施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。一旦发现管线损坏事故，必须在24H内报告主管部门和业主、不得隐瞒。各种走向不明的地下管线，首先派专人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确后方能施工。　　机械开挖接近原有管线时，应改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。　　为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有关的加固措施。2供水管泄漏抢修措施在挖土过程中，碰到供水管或挖破水管并漏水，及时通知有关部门抢修，保证不影响供水管用水需用量。五、模板工程施工技术方案1、测量放线（1）根据设计图纸上建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量和设定。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与设计总平面图相配合。（3）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比列修正，超出允许误差值时，须复测。（4）经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回。平面控制网用钢尺量度时，须将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。2、基础土方及垫层工程采用人工配合机械开挖基槽土方。根据已定位好的控制桩设置好水准基点和柱网控制点，再用钢管设置好龙门桩、龙门板，其上设置好标高、轴线，测定时必须认真仔细，反复核对，经监理工程师校核合格后，方可进入下道工序。3、模板工程模板每次使用后，应及时清理、涂刷、脱模油，保证支撑系统的稳定牢固。构件断面尺寸正确，标高无误，接搓平整，无炸模现象，确保外观美，内在质量密实牢固。垂直度达到要求，应有专人负责。模板工程完成后，必须进行技术复核测量复查构件标高，尺寸是否正确，检查合格后方可进入下道工序施工。拆模时：非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐；悬臂梁板的支撑须在混凝土强度达到100%后拆除。\n模板质量通病防治：模板顶部设标高标记，严格按标记施工。预埋件在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用套框或电焊等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。对于木模板，严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂，脱模剂的材料应选择皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂调制成稠状，均匀涂刷两遍。六、钢筋工程施工技术方案（一）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。\n钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度（二）、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。③钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。（三）、钢筋接长a.对焊操作要求：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b.电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。c.竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。\n八、商品混凝土工程施工技术方案（一）、混凝土工程本工程混凝土、钢筋混凝土采用商品混凝土。砼水平和垂直运输以输送泵为主。1、混凝土供应拟采用通过质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：a.材料要求：混凝土拌制需要的散装水泥、砂、石子（碎石或卵石）、水等各项材料应符合规范及设计要求，并做好检测检查，确保用料符合要求。b.作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。c.对商品砼的质量检查要求：泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。（二）、混凝土运输a.混凝土经专用搅拌车运输到施工现场后，场地运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。b.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。c.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。（三）、泵送混凝土\n泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（四）、泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（五）、砼的浇筑砼浇筑前的准备组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织施工设备、工具用品等，确保良好。组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（六）、混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。\n开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。（七）、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。（八）、混凝土质量通病防治混凝土配合比应认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽样检查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防治杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1-2次。现场混凝土原材料配合比计量偏差，不得超过下列数值（按重量计）：水泥和外掺混合料位±2％；砂、石子位±3％；水和外加剂位±2％。混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。九、铺装工程施工技术方案（一）、铺装工程施工\n1.工艺流程：检查验收材料、材料搬入施工前准备确定堆放位置基层施工结合层施工面层施工放线挖掘养护验收完成2.基层施工①施工程序摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→撒铺嵌缝料→打夯②操作工艺a摊铺碎石。摊铺虚厚为压实厚度1.1倍左右，不平处用人工整修找平。b稳压。用蛙式打夯机压实，操速宜慢。局部不平处，要去高垫低。c撒填充料。将粗砂或灰土（水泥剂量8～12%）均匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用洒小车或喷壶均匀洒一次水。d压实。用蛙式打夯机压实，操速稍快，压至表面平整稳定无明显痕迹为止。3.碎石、块石垫层的材料要求①石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。②碎石最大粒径一般不宜超过厚度的0.7倍。③选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁条含量不超过20%，如有应就地打碎作嵌缝料用。④结构内部空隙填充粗砂、水泥土等材料。⑤碎石垫层施工流程：摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→铺撒嵌缝料→碾压4.素砼基挖工程①清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。②混凝土拌制：认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子—水泥—砂子（掺和剂）—水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。③混凝土的浇筑：混凝土浇筑依据不同铺装或基础而有所不同要求，应按照设计图纸或规范进行施工。\n混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过初凝时间，应按施工缝处理。④浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。⑤混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。⑥混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。⑦在雨季中，露天浇筑混凝土将先编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。5.碎拼石板1碎拼石板面层施工工艺流程：挑选碎块石板→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺青石板碎块→灌缝1.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块青石板，要薄厚一致，不得有裂缝。1.2根据设计要求的图案，结合场地尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。1.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。1.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。1.5根据图案和试拼的缝隙铺砌石板碎块，其方法同石板板块地面。1.6铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与青石板块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比青石板碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。1.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。2地面镶边铺设质量：2.1石板板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。2.2碎拼青石板面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。\n3地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。4应注意的质量问题4.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，青石板板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，青石板板块在铺砌前必须浸水湿润。4.2接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。场地内的标高线要有专人负责引入，且各场地和楼道内的标高必须相通一致。6.板材面层施工具体操作如下：a.基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。b.试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。c.弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。d.拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。e.排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20mm；拼缝：采用非规格块料时用干缝（缝宽为1-1.5MM）然后用同色水泥浆嵌缝，镶贴冰裂状块料时，做成凹凸缝,间缝为10-20MM,缝凹或凸3-4MM，也可做成平缝。拼缝注意大小搭配，格调多变，自然优美。f.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。g.铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。\nh.铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。i.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。j.养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。7.铺装质量标准铺装各层的质量要求及检查方法如下：1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2）各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。3）变形缝的宽度和位置，块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。4）不同类型面层的结合以及图案应正确。5）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排水用的带有坡度的面层应作泼水试验，以检排水为合格。6）水泥混凝土、水泥砂浆等整体面层和铺在水泥砂浆上的板块面层以及铺贴在沥青胶结材料或胶粘剂上的各种面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。7）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。8）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。9）各层的表面平整度，应在2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。（二）、侧石安装1、侧石、平石自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。3、道路直线段采用100CM侧石；曲线半径大于15M时，一般采用100CM或60CM的侧石；曲线半径小于15M的圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。4、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。5、平石施工按平石和侧石错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与侧石的缝隙小于1CM。平石与路面接缝边线顺直。6、灌缝采用抗压强度为M10的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝平缝，侧石沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。\n7、路缘石根据施工图的顶点标高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实，线条顺直。十砖砌体、粉刷、饰面工程施工技术方案1、砌体工程（1）施工工艺：抹平→放样→摆砖→立皮数杆→砖体→勾缝砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线，浇水湿润，放线时应注意轴线引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口的位置有醒目符号标出，在转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。砌筑过程中经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件等，应预砌筑时正确留出或预埋，宽度超300应设过梁。砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接搓牢固，严禁留直搓。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑前砌块应提前湿润。（2）质量通病防治：①墙体中砖缝搭接不得小于1/4砖长；内外皮砖层最多隔200mm就应有一层丁砖拉结。②严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，施工时普通砖的含水率达到10％-15％。③砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。④摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量于窗口边线相齐。若宽度不符合砖的模数时，应将七分砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位。⑤砌砖应采取小面跟线，一般砖的小面楞角裁口整齐、表面洁净，能使灰缝均匀，且提高砌筑效率。2、砌体、粉刷操作工艺和成品保护（1）、施工顺序基础放样→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面。（2）、墙体砌筑施工技术措施1.砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。2.砌体砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。3.砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑。4.砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。（3）、墙体工程质量控制标准1.墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》2.砖砌体尺寸和位置允许偏差\n（4）、拆除架子：在拆除架子时，派专人负责进行跟班作业，对外架子拉结处，要进行及时修补，采用与原墙相同的块材补砌严密。（5）、粉刷操作工艺1.施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→贴尺压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→养护。2.操作要点楼面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及基佗房间标高的关系。铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取预防措施。面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度销干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。面层若分格，应在砂浆初凝后弹线全格，用分格器压缝，分格线宽度、深度一致线条顺直。面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7—9d，每天洒水2—3次。3、面层装饰①选料预排。按设计图纸的要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。②在每一分段或分块内的面石均应自下向上铺贴。③浇水将底子灰面浸润，贴面要求垂直平正，并用压尺校平贴面。④铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。文化石贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平贴面及上皮。每铺完一排应重新检查，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。⑤铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，按设计要求用白水泥将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试檫干净至不留残灰迹为止。质量通病防治：1）板材接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料（优先采用水泥基专用勾缝商品材料），并坚持“二次勾缝”；勾缝应填嵌密实，无空鼓，无裂纹，连续、光滑。2）精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。避免饰面板材不平整，缝格不均匀、不顺直。3）饰面转粘贴工程必须进行专项设计何施工质量控制，避免出现“破活”，细部粗糙。4）粘土砖、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。\n5）粘贴前找平层应先浇水湿润，粘贴时表面无水迹，找平层含水率宜为15％～25％。板材的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。6）找平层须找标准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，避免因基层表面凹凸不平或弹线太疏，一次粘贴不准，来回拨动、敲击。7）找平层施工后应有14d干缩期（包括7d湿润养护），面砖粘贴前应找平层进行质量检查，把空鼓开裂等问题处理好。8）面砖粘贴完毕应先喷水养护2～3d，待粘结层砂浆达到一定强度后才能勾缝。勾缝太早，易造成粘结砂浆早期受损，板块滑移错动或下坠。9）粘结砂浆应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547规定的A类及C类产品。10）参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定及现行行业标准。十一木结构工程施工技术方案本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。1、柱木作划线：放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起置稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。放边线。根据十字中线上划分的各点画垂直延长线，连接各线的交点即成正四方形，根据画线加工成四方楞。弹“升”线。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。画柱头线、柱脚线及额枋榫卯位置。穿插枋是大进小出的透榫，里面卯高按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置画到外边小出的一面。凿做榫卯：先做柱头的馒头榫。卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。2、梁木作根据梁的长、宽、厚要求选材，并加一定富余尺寸打截。将打截好的荒料在场地上垫起20cm左右，支稳。用吊线法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两侧测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。在完成桁碗等其他工作后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角稍刮一下（即裹楞），在梁上皮写上此梁的编号、位置。3、构件油漆施工工艺\n所有木构件经基层处理后均需在阻燃液中浸泡，并在外涂刷防火涂料，面层根据设计要求涂刷面漆。施工流程：满刮腻子—→刷底漆—→刷面漆—→检查验收3.1满刮腻子腻子要不软不硬充分调均匀，用腻子填补凹陷，再进行腻子满批作业。刮时顺木纹平刮光，接头处不留岔，不污染其他物件。第一遍满刮腻子后，即可用砂纸顺木纹方向打磨平整光滑。打磨平面时，要将砂纸紧压在打磨面上。不得磨穿底油的油膜，但要磨平磨光。磨完后应用潮布将粉末擦干净。3.2刷面漆a第一遍油漆刷油漆时，要顺木纹涂刷。线角处宜薄，以免起皱；阴角处应用油刷轻按，将余油沾起来使油流开；小面积狭长部分用油刷侧面上油，里外分色的边楞界线要按边线刷齐刷直。横、斜向刷完后，将油刷上的油漆在小桶边上刮净，用刷子第一刷由上而下，紧挨第二刷由下而上，轻轻地进行“理油”后，刷掉边楞上的多余油漆，使大、小面上油漆均匀、整齐，然后全面检查一下，有无流坠、透底等缺陷，以便及时修补。b复补腻子待第一遍油漆干透后，查看有无腻子收缩或残缺现象，如有类似现象应用第一遍的腻子复补一遍，作法同前。c磨光待复补腻子干透后，用比第一遍线的砂纸（1号）顺木纹方向打磨平整光滑；d刷第二遍油漆，刷法同第一遍。e磨光用0号木砂纸轻轻磨一遍，使表面光滑，但不得划破油膜及棱角，磨完后仍用潮布将磨下的粉末等擦净。f刷第三遍油漆。刷第三遍油漆前，应将房间或四周清理干净，这一遍油漆通常为罩面用，因而刷油动作要快，刷得周到、颜色要均匀，刷出光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等缺陷。检查油漆观感效果，若不满足要求，再重复上述工艺，直至达到要求。4、施工必须配备起吊设备，并设立防护设施。5、大风、大雨、天气应停止作业，否则必须采取可行的安全防护措施。十二、廊架等钢结构施工1、放样①\n对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。②放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。③放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。④样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆、样条制作的允许偏差。2、切割①在本工程中，所有切割均应采用机械切割，固切割精度是容易达到的。②切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。③切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。④切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠模3、零件矫正和弯曲。①零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。②钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构多在低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。③热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）。④矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位的重复加温不得超过5次。4、制孔检验(1)、检查制孔作业是否按照工艺要求进行。(2)、对于立柱、人字梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、尺寸、孔径。(3)、对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度。(4)、制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求与材料的表面成垂直状。(5)\n、由于开孔引起孔的周围产生的卷边（毛刺等），必须消除干净。验收方法，依照上述进行。5、梁段部件组装检验(1)、组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。(2)、定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质6、预拼装检验(1)、各轴系分别进行平面预拼装，其检验除按八的要求外，需增加如下项目：①验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。②在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。③检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。④每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。7、油漆的检验（1）、在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量和防火涂层防火保护效果的关键。（2）、为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。（3）、涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人员必须严格把关。凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。十三、绿化工程施工技术方案（一）、绿化种植绿化种植施工应遵循先里后外、先土方后种植、先乔木后灌木、再地被的原则，部分施工区域将根据实际情况和现场条件做相应调整，确保工程如期竣工。土方工程施工前，应先会审施工区域地下管线分布、类别、走向等情况，分布区域用彩旗标出类别、埋地深度等标示，确保施工安全。地形造坡必须按设计地形标高进行，填土要求饱满流畅且衔接、过渡自然。1、绿地平整1.1回填种植土回填的种植土以及原有绿地土壤质量均须符合绿化种植规范的要求，绿地坡面和边线的应采用机械与人工相结合加以修整，保证排水畅通。开挖出的土壤经过测验，如符合绿化种植土要求，则回填到绿地内使用，减少工程施工的额外费用。园林植物生长所必需的最低种植土层厚度符合下列规定：\n种植物草木花卉草坪地被灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度㎝30304560901501.2土壤要求（1）排水层由直径25至50mm的良好排水性能的石子组成，厚度100mm，并没有杂质和灰尘。过滤结构为塑料的玻璃纤维过滤网。对苗木种植地应施足基肥，基肥以充分腐熟的有机肥为主，可在种植土中施入3％的有机肥，即每立方米改良种植土中粉状有机发酵鸡肥含量为48Kg进行改良，可结合翻地均匀施入。表土搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。（2）对种植土的理化性质进行化验分析，要求为松散、透气、透水、排水性能好，PH值应控制在6.0-7.5，有机质含量≥25g·kg；通气孔隙度≥10％；草坪地被区域石砾料径≤3cm，石砾含量≤10％。如果土壤总空隙度＜50％，必须采用有机质或疏松介质加以改良。（3）必要时进行对土壤消毒，以杀灭病毒和害虫（包括卵和蛹）。草坪播种区域，在土方造型后，进行喷杀除草剂；到药效过了之后，方可进行草坪播种。（4）种植前施有机肥，特别是胸径10cm以上的大树，必须在树穴基部填入10-20cm混合有机肥土。植物种植前施用的肥料为细粒状和分解缓慢的合成肥料，氮磷钾比例为15：9：15。植物种植后施用的肥料应为细粒状合成肥料，氮磷钾之比例为15：9：15。（5）土壤土质工程必须经监理工程师认可后方可进行下一道工序。2、绿化种植工程2.1苗木准备2.1.1选苗要确保绿化工程质量，首先要选用优良，符合设计要求的苗木。除了设计规定对苗木的规格和树形要求以外，选择时要注意选用长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正，根须发达的苗木，大规格苗木带冠，且带5-7个大分枝，同时应该是在育苗期内经过移栽，根系集中在树蔸的苗木。2.1.2起苗苗木起掘挖掘，包装应符合现行相关行业标准的规定。起苗的时间和栽植的时间紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时常绿苗木应当带有完整的土球，对于特别难成活的苗木必须加大土球。（1）起苗方法：具体有裸根带泥浆法，带宿土草包，带泥球草绳包扎法。（2）带泥球起掘要点：a一般乔木主干直径10cm以上，宜以主干离地40cm处的周长作泥团半径。\nb一般乔木主杆直径10cm以下3cm以上的，宜以齐地面的主干周长作泥团半径。c苗木以树冠直径的1/2-1/4作为泥球半径。d对珍贵的苗木，视情况泥球适当增大。起苗后要进行初步修剪，可根据土球及树冠的大小进行适当的修剪根系及树冠。主要是进行适当疏枝，去除内层小枝和叶片，树冠的修剪应以保持树冠原有形状为准，所有死的、干枯的、被病虫害侵蚀的树枝要被清除。常绿树种叶片要适当保留，以利于维持光合作用水平和产生足够的蒸腾拉力，吸收水分、无机盐。苗木挖掘尺寸要求（CM）A常绿乔木类种植穴规格树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上B落叶乔木类种植穴规格胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-110C花灌木类种植穴规格冠径种植穴深度种植穴直径20070-9090-11010060-7070-902.1.3苗木运输和假植（1）苗木开挖前应把苗木枝叶扎拢，以利于挖运。带泥球苗木挖掘后，当天必须移出树穴，裸根树木当天不能及时种植，必须假植或包裹覆盖根部，放遮荫避风处，若挖掘后离种植时间较长，必须假植。苗木在装卸车时应轻抬、轻卸、轻放，做到树木土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝杆保持完好。\n（2）起吊小型带土球苗木时应用绳网兜土球吊起，不得直接用绳索绑缚根颈起吊；起吊重量超过1t的大型土球（土台），应在其外部套大绳吊起。（3）植株应小心包裹、运送、拿放，以确保不受损伤，在栽种前除坏死部分外不要修剪，不得用有可能导致树皮破损、断枝或损坏树形的方式弄弯、捆、缚苗木。（4）若植株不处于休眠状态，要在运送前根据供应商建议在叶面上喷洒防脱水剂。（5）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，过重苗不宜重叠。树身与后车板接触应用软物衬垫并固定。（6）带土球小型花苗木运至施工现场后，应紧密排列整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（7）装车时应清点树种及数量，检查规格及质量。装运及现场应及时验收。（8）运输过程应遵守有关交通法规，办理相关手续（如检疫证），确保安全。苗木运输时间原则上选择在夜间。长途运输时须覆蓬布，并应作好防冻、防晒、防雨、防风和防盗等工作。2.2苗木栽植2.2.1种植穴的挖掘（1）种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；挖掘前应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况；同时还应由监理工程师的认可后，方可施工。（2）种植穴定点时应标明中心点位置。定点标志应标明树种名称（或代号）规格。（3）挖种植穴的大小，应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，上口下底相等，穴坑壁垂直，为避免积水，穴底中心宜略高于四周，填以珍珠岩。常绿乔木种植穴比根系土球大出30cm以上，穴深比土球大出10cm以上；落叶乔木种植穴深是植物胸径的12倍以上，穴的直径比穴深大出10cm以上。同时加上20cm厚含有机肥的混合土，其上再覆以一层薄种植土。（4）挖树穴时位置要准确，规格要适当，挖出的表土与底土分开堆放于穴边，挖穴的深度应从坡下口开始计算，在新填土方中挖穴，应将穴底适当踩实，土质不好应加大穴的规格。（5）挖掘槽穴时，若遇夹土层、、建筑垃圾及其他有害物质，必须清除，并用栽植土更换。挖穴时发现电缆、管道等要停止操作，及时找有关部门配合解决。（6）挖穴槽后，应通知监理工程师进行工序验收。2.2.2苗木种植前的修剪（1）种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。（2）苗木修剪a种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长主根和侧根剪除（避免假植时出现窝根现象），有利于苗木栽植后重发新根。\nb将苗木的病残枝、细弱枝、过密枝及无效萌蘖剪除，增强苗木自身的抗旱能力，减少水分蒸发，减轻风吹摇动时给树苗的根系造成损伤，并且保持地上地下平衡。c乔木修剪①枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基础2-3层轮生侧枝。②落叶乔木具有明显主干的应保持原有树形，适当疏枝，保持主侧枝分布均匀，对保留的主侧枝应在健壮叶芽上方短截，可剪去枝条1/5-2/3，有主尖的乔木应保留主尖。③落叶乔木无明显主干、枝条茂密的，则对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。d灌木修剪①有明显主干型灌木，修剪时应保持原有树型，主枝分布均匀，主枝短截长度应不超过1/2。②丛枝型灌木预留枝条大于30cm，多干型灌木适当疏枝。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。③带土球及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫害枝时应予以剪除。④对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。⑤用作绿篱、色块、造型的苗木，在种植后按设计要求整形修剪。（3）苗木修剪质量a剪口应平滑，不得劈裂。b枝条短截时应留外芽，剪口应距离芽位置以上1cm。c修剪直径在2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。2.2.3树木种植苗木种植时，必须做到：深度适宜、根土密实、根系舒展，俗称“三填二踩一提”。切忌将土满填后再充实踩踏。切忌种植过深或覆土过厚。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。带土球苗木必须踏实底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后根据当地情况及时补水。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多，肉质根系树种，浇水量宜少。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时补正，培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。所有树木，应以三枝0.5公分或以上厚的金属或杉木支架固定主干。用包胶钢索固定，固定处应垫以柔软物质，以防树木受伤。支架之设立，力求美观，所有树苗应以固定于\n5公分直径的竹枝上，该竹枝应固入泥土中，并不得少于20公分深。种植的质量以符合以下规定：种植应按设计图纸要求核对苗木品种，规格及种植位置。规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植花苗木的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度，树干大小搭配均匀。种植带土球苗木时，不易腐烂的包装袋必须拆除。种植时，根系必须舒展，填土应分层捣实，种植深度与原种植线一致。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。2.2.4裸根灌木及小灌木色块种植（1）种植时，应小心放入坑内，回填土壤时要轻轻摇动灌木，使土壤渗入根系之间。（2）小灌木色块种植时，要按图放样。种植要疏密均匀，三角排布。栽植土要求松、细，栽植时让根系伸展，覆土压实、打紧，盖土到原根颈土痕上方2-3cm为限，不宜种植过深。（3）灌木栽植后进行修剪，要高度适当、整体一致、平整，边缘清晰，栽植边外缘要切边。最后，浇定根水。浇水宜用散花水枪轻浇，以免冲倒植株。（二）、大树移植方案1、本工程有部分大树，大树移植的成活率对工程质量有很大的影响，其存活率直接影响到整体工程的质量。因此特别制定针对性的大树种植方案。大型乔木栽植流程图选树疏枝、整形修剪挖种植穴束冠、包干介质、肥料及辅助材料准备起挖、运输愈伤、生根处理种植穴土壤改良树穴设通气孔及基础设缓积基肥栽植打桩、固定喷水、喷施光合促经剂及根外追肥养护管理\n2、起掘前准备修剪：主要针对地上部分。修剪枝叶是修剪的重要方式，凡病枯枝、过密交叉徒长枝、干扰枝、内膛枝均应剪去。香樟树等叶片原则上要基本剪光或人工拉掉些，根据实际情况，在保证冠幅的外形前提下，修剪去原树的五分之三树叶。修剪的伤口超过1cm的都要涂漆或封蜡，以防止伤口过量蒸发。定向：定向使在树干上标出南北方向，使其在移植时仍能保持它按原方位栽下，以满足它对蔽荫及阳光的要求。植物激素的使用用植物激素使移植的全冠苗树体内水分吸收量与蒸腾散发量保持均衡，不因水分散失过大而死亡。树体喷洒蒸腾抑制剂：本工程移植的大规格苗木，特别是全冠苗的树冠和枝叶保留较完整，但是地下部分，起掘土球之外的根部都被切除，此时根系的水分吸收能力弱于地上部分的蒸腾能力，抑制地上部分的蒸腾量，来维持体系水分平衡，提高苗木移植的成活率。根部伤口喷生长活力素：苗木移植前，对裸露在土球外的根系及断面上喷植物生长活力素，在移植全过程中每2小时喷施一次，直至种植完毕。根追肥外：因移植时根系受损，从土壤中吸收的营养减少，为保持树体内养分充足，采取根外追肥，增强树势。树体滴灌法：每株大树用滴灌法滴入植物生长调节剂，根据泥球大小，滴灌的渗透面呈三角形。滴灌法的优点，既药剂通过缓慢的渗透泥球，使整个根系都能吸收到药剂，促进根系萌发新根。树体喷洒放叶剂：移植后1-2周，根系愈伤组织已形成，为使树体整体生长势保持平衡，对树干枝条喷施放叶剂，促进地上部分新叶萌发，增加光合作用，积累更多营养。3、种植穴土壤环境新栽的树木，树穴下面如果透水性能差就很容易积水，导致树根的空气很难更新，再加上蒸腾旺盛，所以树木很快就会根部腐烂死亡。为了提高土壤环境，在种植穴底部设置20cm碎石滤水层，碎石粒径为2-5cm，无纺布覆盖。绿地两侧设置排水大盲沟，沟内设置透水软管，及时排放多余水量。为提高树穴内的通气性，在穴内设置透气导管，导管基部须埋到碎石隔离层中，透气导管采用疏水珍珠岩制成，保证树穴内通气正常。带土球移植法土球大小的确定树木选好后，可根据树木胸径的大小来确定挖土球的直径和高度，土球直径为树木胸径的7～10倍。土球的大小还应考虑树种的不同以及当地的土壤条件，最好是往现场试挖一株，观察根系分布情况，再确定土球大小。\n土球的挖掘挖掘前，先用草绳将树冠围拢，其松紧程度以不折断树枝又不影响操作为宜，然后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，比规定的土球大3～5cm划一圆，并顺着圆圈往外挖沟，沟宽60～80cm，深度以到土球所要求的高度为止。土球的修整修整土球要用锋利的铁锹，遇到较粗的树根时，应用锯或剪将根切断，不要用铁锹硬扎，以防土球松散。当土球修整到1/2深度时，可逐步向里收底，知道缩小到土球直径的1/3为止，然后将土球表面修整平滑，下部修一小平底，土球就算挖好了。土球的包装土球修好后，应立即用草绳打上腰箍，腰箍的宽度一般为20cm左右，然后即可打花箍：将双股草绳一头拴在树干上，然后将草绳绕过土球底部，顺序拉紧捆牢，草绳的间隔在8～10cm，土质不好的，还可以密些。花箍打好后，在土球外面结成网状，最后再土球的腰部密捆10道左右的草绳，并在腰箍上打成花扣，以免草绳脱落。4、卷干为了防止水分大量蒸发，对大树树干进行草绳卷干。卷干的草绳先用水浸泡，以利保水，外侧包麻片。高大树木的草绳捆绑我们是从侧枝到主干枝、高处往下进行的，因为这样可以减少工程量，而且在没有捆完的情况下就可以进行种植。5、大树种植大树种植时应选好主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，树弯应尽量迎风，种植时要栽正扶植，树冠主尖与根在一垂直线上。为尽快使大树恢复树势，回填土内加入腐植土，与种植土比例为3/7，腐熟的有机肥料可以缓慢释放养分，有良好的持久力，注意有机肥须充分腐熟，与种植土混合均匀，不得直接接触根部。还土时要分层进行，每30cm一层，还后踏实，填满为止。围土堰应用细土、拍实，不得漏水。浇水三遍，第一遍水水量不易过大，水流要缓慢灌，使土下沉，栽后两、三天内完成第二遍水、一周内完成第三遍水，此两遍水的水量要足，每次浇水后要注意整堰，填土堵漏。6、大树种植的后期养护措施大树移植后的养护管理工作特别重要，栽后第一年是关键，应围绕以提高树木成活率为中心的全面养护管理工作，首先应有必要的资金和组织保证。移植后两年内应配备专职人员做好修建、抹芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、搭荫棚、包裹树干以及防寒和病虫害防治等一系列养护工作，在确认大树成活后，方可进入正常养护管理。搭设遮荫棚根据树木蓬径为内径搭设遮荫棚，高度比树冠要高，一般为方形和圆形两种。搭设材料采用钢管、五金连接件、遮阴网等。搭设时应由专业人员实施操作。\n荫网采用的是6米宽黑网，单层。架子上覆盖的高度一般是树冠的立面高度。搭遮荫棚的大树，蒸腾会减少，草绳的湿度会保持的时间增长；所以可以减少浇水的次数和浇水量。在棚内地面铺设稻草，也可有效减少土壤水分的散发。保湿措施在棚内设置喷雾设备，增加棚内空气湿度，确保新栽苗木不因蒸腾过量而死亡；需要长时间喷雾的苗木，在棚内地面上铺设尼龙薄膜，防止土壤水分过多而烂根。激素处理绿化苗木种植时，在种植穴内施用激素，也可在土球入穴后浇灌含有生根激素的溶液。珍贵苗木，为了提高移植的成活率，可在主干离地高度1.7-1.8m处“打吊针”，钻孔大小根据激素瓶口大小确定，深度根据苗木树皮厚度确定。大树防台养护期间及时收听天气预报，凡对施工区域有影响的台风，都进行及时的防台。最先拆除遮荫棚上的遮荫网，再对钢管架子进行斜脚支撑。针对本工程的大规格苗木，为确保苗木在台风及其他强对流天气中不被吹倒，除树体1/3高度井字桩和3/5高度三角桩外，再采用直径8mm以上的钢丝绳花兰螺丝调节连接固定于地下桩，提高单棵大树的抗风能力。同时地上的树干分枝，钢丝绳与树干接触部位加套橡皮管以保护树皮。十四、预埋管线、给排水、电气安装施工技术方案按照“先深后浅”、“先下后上”的原则，雨、污水管道工程对道路施工制约严重，因此对本工程的雨、污水管道施工进度作详细安排。施工准备1、工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆放、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地底下管线及地上杆线情况。2、测量放样对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中心桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每间隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响外，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差£12√Lmm（L为距离KM）。\n测量放样前所有测量仪器必须经过计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。施工方法本工程全部雨水管道采用开槽施工，施工工艺具体见附图《管道施工工艺框图》。本工程雨水管道采用直槽横断面形式。1、沟槽开挖沟槽开挖严禁超挖，管基下要求为原状土。施工时注意场排水和地下水降水工作，如遇池塘淤泥，当淤泥深少于2米时，采用抛石排污（腐植土应挖去），对于超挖部分采用统砂回填至设计标高。对于挖深超过2米的采用支取措施，且及时向监理工程师报检验槽。（A）在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底，清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，起吊机械吊出沟槽外处置，施工人员不准站在臂杆回转半径以内。（B）要随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。（C）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.0m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，方便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽的深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.8m。给排水安装工程本工程范围内的绿化洒水均采用人工浇灌，浇灌用水量由园林工程师根据具体情况确定。给水系统：本工程范围内的绿化洒水及各景观用水均就近采用场地内的水池。由给水管网直接供给。沿道路及绿化布置人工洒水栓。管材及连接、阀门：给水系统：室外给水管除特别说明外均采用PPR管。雨帘系统多孔配水管采用PVC给水塑料管，多孔管的配水孔的开孔宜先开小小孔，待经水力试验后确定孔径大小。阀门的选用，DN≤50时用截止阀，当DN＞50时用闸阀或蝶阀。给水系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑阀门井和管槽、安装管道和附件、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下：1、定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。\n2、挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。3、浇筑阀门井：关键在于严格控制位置和深度，常用一个木框架、按尺寸打孔，按安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。4、安装管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道敷设及设备安装：给水管道的埋深在绿化带下为0.6m，穿约道路处给水管道埋深为1.0m.并应该加设钢套管.若与排水管相碰时给水管应敷设排水管上面。埋深不能满足要求时上部结构应加固各管线埋深不足时，应用素混凝土保护。管道安装应注意以下几点：①给水管材料选用设计中规定之类型和规格，分别按要求进行热熔连接或粘接。②对于PP－R等应装有伸缩节以适应温度变形。对于金属管道和配件在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。③要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。④安装过程中要始终防止砂石进入管道。管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，5、冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。6、试压：管道试压给水系统管道试水压力为0.6-0.9MPa。将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。7、回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。 管道的沟槽还土后应进行分层夯实。8、试喷：最后装上洒水栓进行试验，看是否达到设计要求，检查运转是否正常。给排水施工时，应密切配合土建、电气、建筑、环境设计、及竖向设计施工。总图绿化埋地洒水栓位置按50米的间距根据绿化分布进行布置，详见给排水总平面图。施工时各个洒水栓位置可适当调整。各管道穿池壁时，均应设置防水套管。室外埋地式洒水栓详见国标S160-10-10防水套管安装施工详见国标02S404室外给水阀门井详见国标S14510。除以上说明外还应参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的要求进行施工。照明安装系统工程1、电线管、钢管敷设\n设计选用电气配管为PVC电线管、KBG电线管、钢管等形式。电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。2、穿线管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。3、灯具安装①灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。②根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地。③安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、开关插座安装①各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。②开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。5、照明配电箱安装成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。\n工程采用保护接地，为TN-S系统。从配电控制箱前端PE线与N线严格分开，不得混同。总箱PE线进户处用50x50x5镀锌角钢，长2.5米按规范用重复接地，接地电阻小于4欧姆，若达不到要求则须补做人工接地装置,金属外壳均需可靠接地（灯具各回路为三芯电缆供电,其中一芯为PE接地保护线）。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。在施工中除按照说明及要求施工外，必须严格按照有关建筑《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96/GB50303-2002执行。施工机械一、机械配备在工程开工前，就要做好各类机械设备的调配安排工作，确保在工程开工时能够使各类机械设备到位。对老化而影响工作的机械设备要求及时更新，或购买租赁；对部分构件损坏的机械设备，要求维修、保养。根据工程的进度计划及实际工程的需求量，合理安排好机械设备的进场，防止机械设备在工地空置，对暂时未用的机械停放于专用的停放处，并做好保养工作。根据实际情况，适时插入次要工序，避免机械设备相对集中，充分利用按照月租赁的机械设备，制定好设备进场计划，不提前不滞后。主要设备配备见机械设备表。附表（一）拟投入的主要施工机械设备表序号机械\设备名称型号\规格数量用于施工部位备注1挖机320型号2生产区域2装载机50型号1生产区域3推土机1生产区域4割草机3生产区域5微耕机1生产区域6开沟机1生产区域附表（二）拟投入长期现场施工主要劳动力计划表按工程施工阶段每天需投入劳动力情况前期准备阶段5人建设阶段8人生产阶段10人分拣包装阶段15人注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。