高新区公租房室外景观工程施工组织设计方案 121页

淮南市高新区公租房室外景观工程施工组织设计安庆市天墅实业发展有限公司二〇一六年七月\n目录第一章工程概况第二章主要施工方法第三章拟投入的主要施工机械、设备计划第四章劳动力安排计划第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措措施第七章确保工期的技术组织措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章工程施工的重点和难点及保证措施第十章施工总平面布置图第十一章施工组织设计整体性附表一拟投入的主要机械计划表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度图网络图附表四施工总平面布置图附表五临时用地表\n工程概况1、工程实施地点：淮南市山南高新区公租房。2、建设规模：淮南市山南高新区公租房项目配套公用设施包括小区内道路、绿化、室外给排水（雨、污水）、照明等（具体详见施工图纸）。3、总投资约1300万元。4、计划工期：约90日历天。5、招标范围：工程设计图纸、工程量清单、招标文件（含答疑）所含的全部内容。6、标段划分：壹个标段。一、编制依据及原则（一）编制依据1、国家现行施工与验收规范及质量检验评定标准。2、公司ISO9000、GB/T50430质量管理体系的《质量手册》、《程序文件》及有关职业安全卫生管理体系、环境管理体系的要求。通过本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。3、省、市文明施工安全标准化现场管理规定。4、劳务、治安、环卫、城建、交警等部门制定的其他有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、标准、法规文件。（二）编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则；（2）强化质量管理原则；\n（3）确保工期的原则；（4）文明施工的原则；（5）争创行业一流、建造优质工程的原则；（6）安全第一、预防为主、综合治理的原则；（7）确保现况道路畅通、况管线安全的原则；（8）力求施工方案的适用性和先进性；（9）科学配置的原则。二、施工总体部署（一）工程管理目标1、工期目标：根据招标文件要求,我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司承诺本工程施工工期90历天，实际开工时间以监理开工令为准完成合同约定的全部施工任务并完成验收交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，充分考虑到现场环境和各种因素，并结合我公司的综合实力和管理优势，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。2、工程质量目标：若我公司有幸中标本工程，我们承诺将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织精干、经验丰富的施工队伍，以ISO9000、GB/T50430质量管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系及ISO14000环境管理体系为标准，按项目法组织施工，充分发挥我公司企业的优势，全面履行施工合同中的各项承诺。本工程的质量目标是确保一次性验收合格，实现过程精品控制，并争创优质工程。3、安全生产目标：施工现场严格按照《建筑施工安全检查标准》及省建筑工地施工管理条例要求进行布置和管理，实行封闭管理，达到“五无一杜绝”、“一创建”的目标，无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在1.5‰以内，争创安全文明工地。4、文明施工目标：结合我公司在创建文明标准化工地方面积累的丰富经验，\n积极塑造我公司独树一帜的标准化工地形象，确保创市安全文明工地。以市有关安全文明施工要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。5、环境保护目标：认真贯彻执行国家、省市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。（二）施工总体指导思想和原则保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排分阶段交通导改，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保行人与车辆的安全；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；确保现况交通畅通；保护环境，创造绿色工地；所有施工一次合格，严禁返工。三、施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料、地质勘察资料、进行的设计交底记录、图纸会审和测量交桩记录，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。（一）施工现场准备1、进入现场后，积极配合业主单位，做好场地内障碍物的拆除清理工作。对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护方案，保证管线运行安全，为全面开工创造条件。2、了解现场交通状况，编制详尽的施工交通导行方案，上报业主和监理，保证交通导行方案在正式实施前得到批复，不因此而拖延工期。3、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的有关手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及材料库及材料存放场等临时设施在开工前\n陆续建造，至开工后七日内全部完成。（二）技术准备1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊分部工程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的地下管线、沿线建筑物进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。3、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。第一章主要施工方法一、测量工程道路及管线工程测量放线工作量比较大。为保证工程平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：（一）测量设备设置设置专职测量组，配备水准仪3台，全站仪2台。（二）控制测量方法本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施工控制网遵照下列原则:①导线尽量布设成直伸形。②相邻两点间必须通视。③将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极坐标法或前方交会法\n直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。（三）道路施工测量先算出路中的整桩号每百米或五十米一个坐标点，用极坐标方法精确放出来，然后将仪器架在这些点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩和中心桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。1、导线测量：中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。2、中线复测：开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。3、校对及增设水准基点：使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少\n1m深土中的混凝土桩上。4、根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不低于±12毫米（L为附合路线长度km），并报监理工程师认定。5、依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。6、路基纵横断面核对：路基施工前详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。7、道路工程放样路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基处理施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。（1）路基工程测量1）填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。2）直线段中线桩测设间距不大于50m，平曲线上为20m；当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距为40m。（2）路面底基层、基层施工测量1）路面基层施工前，实测标段内其它铺装层高程，并与设计高程对比。若高差较大，向有关单位提出，已确定高程的调整量。2）路面基层施工测量重点在控制各层厚度和宽度。平面测设时，定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。3）高程测设时，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制采用可调式托盘；且桩位间距不大于10m，在匝道处可加密至5m。\n4）当分段施工时，平面及高程放样须进入相邻施工段50-100mm，以保证分段衔接处线性的平顺美观。（3）路面面层施工测量1）在进行路面下面层施工测量时，在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。2）路面中、上面采用浮动基准梁作业，在摊铺机起步阶段测量烫平板的平整度及高度，进入正常摊铺后，在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。（4）路侧石施工测量路侧石放样时，直线上装位测设不大于10m，平曲线上为5m；道路曲线半径和缓和曲线长度小于30m时，桩位间距不大于3m。（四）管线施工测量1、平面控制（1）认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。（2）根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。（3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2、管道高程的控制（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差±12毫米（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程\n（4）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3、沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。（4）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。二、土方工程（一）、土方开挖 1、施工准备（1）踏勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌，水文、地质，河流、\n运输道路、邻近建筑、底下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等等，研究制订施工方案和绘制施工总平面图。 （2）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础及土方施工影响之处。本工程的土方开挖量较大，主要采用挖掘机进行开挖。采用装载机、自卸汽车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。雨大时停止开挖，以免开挖后的土方不能满足规范要求而不能用于基础的填筑和压实。2、开挖前的准备工作：（1)土方开挖前，应根据施工图纸的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、植被清除和处理完毕；（2）道路的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开糟的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续；（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显樗，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；（4）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加因或加宽等准备工作；(5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案；(6)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定；(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行；（二）填方施工前调查 \n调查填筑范围内水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向业主、设计单位、监理工程师报告，以及时指定处理方案。本项目场地地形总体较为平坦，局部沟塘处地势略低，拟建段场区内主要由农田、沟塘组成。拟建道路段水塘分布较多，具体路基处理如下：（三）余方弃置1、在有弃方的路段开工前提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方以及有关的计划安排等。2、当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。3、弃土堆放应堆放置整齐、稳定，排水畅通，避免对周围建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。三、路基工程1、施工准备（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量、地质勘测等同路基施工有关的资料。（2）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩等位置。并在施工范围外设控制桩及机械施工控制标志。（3）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验有关规程办理。2、挖方工程（1）一般要求1）在场地挖方开工前，承包人应将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不得开挖。2）所有挖方作业均应符合图纸的有关规定，并应按监理工程师的要求施工。3）挖方作业应保持边坡的稳定不得对邻近的各种结构物及产生损坏或干扰。\n场地挖方材料应尽量予以利用，但不得重复计算材料的开挖数量。除图纸的规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。（2）土方开挖施工要求1）场地开挖前首先进行清表，然后根据深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。本工程土方路堑我们采用通道纵挖法，即：沿路堑纵向堑挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至场地边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方场地顶面标高，称为通道纵挖法。这是一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外运的流水作业。2）开挖中如果发现土层性质变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。3）注意对图纸未示出的地下管道、缆线、和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场侯处理。4）填方地段的场地顶面标高应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。场地顶面的压实度应符合要求。我公司将按有关规程重型击实进行检验。如不符合要求，我公司将进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。（3）弃方的处理1）我们在有弃方的路段开工前提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方以及有关的计划安排等。2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。3）弃土堆放应堆放置整齐、稳定，排水畅通，避免对周围建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。（5）质量检验1）基本要求：场地的标高、宽度、线形及边坡度应符合图纸要求，临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地方整齐堆放。2）检查项目及标准：土方检查项目及检验标准见有关规范。\n3）外观鉴定：场地表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直；边坡坡面平顺稳定；边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。3、填方工程路基填筑施工工艺流程图确定取土点上报方案批准工程师批准含水量检验压实度检验工程师验收质量检查及验收测量放线分层填土修整路基顶面标高路基填方试验段合格清表、清淤等分层夯实（1）填筑材料1）不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐朽特征的土；凡具有规定强度且能被压实到规定密度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。2）对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，方可使用。3）液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。4）路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚2/3，路床顶面以下500㎜厚度\n内不得采用石块填筑。（2）试验1）填方材料的试验：在路堤填筑前，填方材料应每5000m3或在土质变化时取样，按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、承载比（CBR）试验和击实试验。2）填方试验路段①我们将在开工前28d用路堤填料铺筑（全幅路基）试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。②现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验段若达到质量检验标准，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。③用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。（3）施工要求1）零填挖路基①零填挖路床顶面以下0～300㎜范围内的压实度，不应小于95%。如不符合要求，应翻松再压实，使压实度达到规定的要求。②特殊路基土层上的零填挖路床面，承包人应按图纸或监理工程师的要求，实行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度应按图纸由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，换填的填料最小强度和最大粒径应符合要求，其压实度达到要求。2）填土路堤①填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300㎜，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，\n且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500㎜。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚不应小于100㎜。②路堤填土高度小于800㎜（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300㎜，然后整平压实。其压实度应符合规定的要求。③路堤填土高度大于800㎜时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于85%。④地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶一般做成2%～4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200～300㎜的表土翻松。⑤如在路堤范围内修筑便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。⑥任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。⑦填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。⑧用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。⑨在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过400㎜。⑩用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。⑪土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。上层精平，边角、障碍点等采用人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度\n进行摊铺。应自中向两边设置横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。⑫碾压采用振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。⑬每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验（4）路基压实路基压实是道路路堤施工中一项非常重要的环节，通过压实可提高路堤的强度、稳定性和承载能力，降低渗透系数和沉降，因此必须做好路基的压实工作1）路基压实的准备工作：①铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案②根据土壤性质，选择确定压实机械③含水量的检测与控制。2)压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时用慢速，最大速度不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）纵向重叠1.0~1.5m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。有大型运载车辆的区段，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车辙，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。（5）质量检验\n1）基本要求：①路基施工应做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。②路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。③路基填料强度（CBR）符合规范和图纸要求。2）外观鉴定：①路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑，边线顺直。②边坡坡面平顺稳定。③取土坑、护坡道整齐稳定。四、排水工程（一）管道工程施工工艺工艺及关键施工技术3施工工艺及关键施工技术1、施工工艺施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。2、开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开及混合槽两种形式。（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。当H＜2.0m，边坡采用1：2；2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1：2.5；3.0m≤H≤4.0m，边坡采用1：3。（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。钢板桩支撑或木支撑b1Db1b1参照给水排水管道施工及验收规范沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过1H2000程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。3、施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工，本工程管道位于地下水位以下。采用水窝子加排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5米。4、管道基础新型塑料管材采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。5、管道接口聚乙烯排水管采用承插式弹性连接。所用的橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套，由聚乙烯排水管生产厂配套供应，并应符合下列要求：根据\n地质勘察报告，采取防腐措施，以保证使用寿命；不锈钢套应符合现行相应的国家标准的规定；橡胶套、发泡橡胶板、不锈钢套的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。承插式弹性连接的结构见附图，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。聚乙烯不锈钢卡套发泡橡胶板橡胶套塑料密封块连接螺栓由于地下水具有腐蚀性，在不锈钢卡套外在包封一层与管材材质相同聚乙烯。6、管道安装聚乙烯塑排水管承插式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。清除管内杂物，清洁管端连接部位。将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。先施工内层薄橡胶套，将橡胶套套入管材顶端，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端，然后将两根管材轴线对正，并留出不小于10mm的伸缩间隙，将橡胶套翻回套在另一测管端。内层橡胶套施工完毕后将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘合固定。然后将不锈钢活套圈套在橡胶板外，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时边拧紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外面，保证钢套与橡胶板均匀贴合，敲击力度适中，不得使板面出现凹陷。不锈钢卡箍连接完毕后先在螺栓位置用热收缩塑料板平贴，然后缓慢加热热收缩塑料板，使其紧密覆在卡套螺栓范围内。然后用热收缩塑料板包裹不锈钢卡套，并缓慢加热热收缩塑料板，使其与不锈钢卡套连接紧密。在管材施工过程中如需现场切割管材，切割完毕后在管材顶端用EVA焊枪焊制挡水块，并用锉磨平。7、闭水试验2试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量按下式计算：q=W/(T*L)式中q为实测渗水量（L/(min.n),W为补水量（L）,T为实测渗水观\n测时间（min），L为试验管段的长度（m）。闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。8、管道回填回填断面图道路设计标高40cm碎石垫层距离大于40cm，素土回填密实度≥90%距离小于40cm，中、粗砂回填土工布分层回填密实度≥93%密实度≥90%密实度≥93%厚度为500mm中砂、粗砂密实度≥95%D2α+30°分层回填密实、夯实后密实度≥95%每层厚100—200mm中砂、粗砂密实度≥95%密实度≥90%密实度≥95%层厚100mm层厚100mm土工布换填碎石(或原状土)中砂、粗砂按照设计图纸要求，管道顶面50cm内回填中砂、粗砂，然后用施做管道基础时预留的土工布包裹。管区分层对称回填，回填材料的每层虚铺厚度为20～30cm，从管顶基础至管顶以上50cm范围内，均采用人工回填。管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，防止温差变化管道收缩从检查井中拔出，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，现场施工采用砂灌填，冲水密实。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。（二）塑料检查井施工工艺(一)、塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定：1、塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基；塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽（单位：mm）塑料检查井直径基坑开挖最小宽度\n2、塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。(二)、塑料检查井基础施工应符合下列规定：1、应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；2、地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm；3、软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度应各不小于100mm；当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。(三)、塑料井座的安装应符合下列规定：1、应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；2、应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管的连接；3、在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长度；4、PVC-U井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度；5、先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管顺序安装。(四)、检查井与排水管安装应符合下列规定：1、应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；2、应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等3、应对照承口长度标记插入管子的标识线；4、当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去；\n5、当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部；6、粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；7、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；8、当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应做临时封堵。(五)、检查井井筒的安装应符合下列规定：1井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；2按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；3井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；4测量从U检查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角，再用墨水等标记插入标识线；5应用纱头擦拭井筒的下部和PVC-U检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井承口部分的油、水、砂、泥等；(六）、检查井.井盖的连接应符合下列规定：1井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；2当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后，应再切断井筒并进行调整。（七）、检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求：1在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；2基础应使用粒度均匀的卵石材料，并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结构后确定；\n3基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度；4安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准，然后应将周围均匀回填。铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。（八）、检查井回填土施工应符合下列规定：1回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；2回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚度300mm，夯实至200mm的厚度，并应回填至盖与地面相平；3回填每一层都应对称夯实，其密实度与管道回填一致；4回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体；5使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和PVC-U检查井产生不良影响的固体物应先清除干净；6回填时应保证井筒不致倾斜。五、级配碎石垫层施工施工工序为：准备下承层→施工测量放样（边线、中线、高程）→级配碎石混合料拌合→摊铺→碾压→压实度检测→接缝处理→交通管制1.准备下承层（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度；（2）对土基用12t以上三轮压路机进行3-4遍碾压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺石灰等措施进行处理；（3）逐个断面检查下承层标高。2.施工放样（1）在老路面或土基上恢复中线，直线段15-20m设一桩，平曲线段每10-15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩；（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计标高。\n3.级配碎石混合料拌合级配碎石在碎石场集中拌合均匀4.摊铺：（1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.4-1.5，机械摊铺宜为1.25-1.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐；（2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补；（3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。5.碾压（1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过15cm；（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压；（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压2-3遍；（4）碾压速度，头二遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h；（5）碾压前和碾压中应适量洒水；（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；（7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料。6.接缝处理（1）两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留5-8m，不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压；（2）应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭\n按拌合，整平后一起碾压密实。7、交通管制:级配碎石底基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。六、砼基层施工方案砼路面施工步骤⑴测量、放线及立模中心线测设：根据导线点成果资料，将一根立于中心线上，并且设计高程线中心桩引至路面中心线上，用35~40cm长的钢钎每10cm位置上用一根长尼龙绳带出路面中心线。立模线测设：由经纬仪每20cm测出一组垂直于中心线的两边边桩，从中心线两侧垂直量取图纸规定尺寸作为立模线，控制每块钢模位置。高程控制：首先在紧靠立模线内侧每10cm立一根35—40cm钢钎，根据施工水准点测出每根钢钎的顶高程，再算出每根钢钎位置路面设计高程与钢钎顶高程差值从钢钎顶向下用小钢尺量出路面高程线位置，将每根钢钎上高出路面高5—10CM位置用一根尼龙绳带出路面立模线上路面高程线（+5—+10mm），如此线结合水平尺控制每块钢模的顶高程。立模：严格按照图纸及施工技术规范，根据立模线及高程线的控制方法立出钢模，并对顶高程（+5—+10mm）断面尺寸（深度）、轴线偏位、直、度、稳固情况等进行自检，再报监理部门复检。⑵钢筋制作及安放严格按图纸规定尺寸、规格及放置位置执行，每班施工前将所用钢筋置于所用位置的钢模外侧，钢筋不到位不得施工。⑶拌和场出料采用自拌砼，安排专人负责，对每车砼料做到质量、数量上的严格把关。配合比准确，拌和均匀，每天开工、中途及结束必须测试坍落度，将坍落度控制在1—3cm，确保砼强度达到设计要求。⑷运料\n用翻斗车运输，为了保证速度，车数必须不少于6辆，将砼出料至浇筑完毕时间控制在允许范围之内，最长时间不得超出砼初凝时间。⑸现场浇筑 前场浇筑，由人工摊铺，用铲反扣铺料，高出钢模式顶3—5cm，用两台振动棒呈梅花型振捣，平板振动器、振动梁振动，振动梁振动速度为1.2—1.5m/min，不能中途停留，振实提浆后，用括尺将上部不平部分刮去，进行粗光，再用铝合金靠尺靠板面，发现有高出或低洼处进行找补，直至合格，然后再精光，精光2—3小时，用手压板面无印痕，可进行塑料液养生，喷洒养护液后3天内不得走人。当砼达到设计强度25—30%时，才能锯缝，依据上述测量放线定出的中心线垂线进行切缝，确保切缝的直顺，并垂直于路面中心线。六、沥青混凝土面层施工沥青混合料的技术标准应符合道路工程施工与质量验收规范中的有关规定要求。（一）施工准备1、技术准备（1）进行技术复核，基层标高尺寸经检查符合设计要求。（2）各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查验收。（3）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(4）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试。(5）沥青混凝土配合比应由具备相应资质的检测机构出具，拌和计量设备应经过校核。2、材料准备(1）粗集料：选用干燥、洁净、无风化、无杂质，具有足够强度、耐磨耗的石料，要求集料色泽一致，检验其压碎值、针片状、粘附性、密度等相关指标。\n(2）细集料：细集料即≤2.36mm的集料，采用坚硬、洁净、干燥无风化、无杂质并有适当级配的机制砂和石屑。选定料源应与粗集料一致，检验其密度、坚固性、砂当量等指标（各项技术指标见下表），待指标检验合格后方可选定合适料源。石屑生产过程中使用除尘设备，保证0.075mm通过率≤10%。(3）填料：选用石灰岩碱性石料经磨细的矿料，要求洁净干燥并检验其密度、含水量、粒度、亲水系数及塑性指数等指标（其质量应符合下表要求）。矿粉应由专业厂家生产，严禁采用拌和站除尘回收的矿粉代替使用，严禁使用水泥及水泥厂烟囱回收的粉尘替代矿粉。3、主要施工设备(1）拌和设备1）我单位采用间歇式沥青拌和一座，产量不低于120t/h。该设备的全部生产过程均采用全自动电脑控制，配有保温的成品储料仓和二次除尘设备，具备逐盘打印集料和沥青加热温度、混合料拌和温度、材料用量和每盘混合料产量的功能。2）拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到集料级配的偏差值符合要求。3）我公司投入的拌和设备具有400T的沥青贮存能力（散装沥青），配备脱桶设备（能力和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温。4）计量装置由计量部门进行检验和核正准确。(2）运输设备1）我公司采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重大于18吨自卸翻斗车辆运送混合料。为防止混合料粘在底板上，底板上涂有一层薄油水，且不得有余液积聚在车箱底部。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，并有专人覆盖以免在行驶中吹落。车槽四角密封坚固。2）沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，为此，我公司投入大型自卸车，确保摊铺的连续性。\n(3）摊铺设备1）摊铺使用四台摊铺机，具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青面层。烫平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。2）摊铺机双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。3）横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。4）下面层摊铺机采用“走钢丝”参考线的方式控制标高。上面层采用平衡梁。(4）压实设备我单位拟投入钢轮压路机4台，轮胎式压路机4台，分段施工。4、下承层处理（1）沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青混凝土补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求。以上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。(2）结构物的接触面上均匀地涂上粘层沥青，保证接触面与沥青混合料的结合。(3）沥青稳定碎石层铺筑前，必须安排人员将下封层上多余的石屑清除干净，然后用洒水车配高压水枪冲洗表面，等待表面清洁干燥后用鼓风机吹除下封层上剩余的浮尘。(4）上、下面层沥青混凝土铺筑时应在沥青碎石层、下面层上洒布粘层沥青，且须严格控制用油量。5、施工放样面层施工必须将边线放出，以确保路面铺筑有效宽度符合设计要求，并根据路面设计高程，超高等综合因素确定施工标高，沥青稳定碎石层仍采用钢丝绳引导高程，上、下面层采用平衡梁引导等厚摊铺。\n6、试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：(1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；(2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；(3）确定摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等；(4）确定松铺系数、接缝方法等；(5）验证沥青混合料配比；(6）全面检查材料及施工质量；(7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。试验段的具体要求如下：(1）在铺筑试验路之前，我部安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2）铺筑试验路面之前，我部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备，以符合规范规定的方法铺筑一段约200m（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。(3）试验的目的是证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性；确定沥青混凝土的压实标准密度。对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。（二）施工方案1、拌和（1）作业前的准备工作1）试验室检查集料的级配，提供施工配比。2）现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要及时调整。3）拌和机、装载机、备有发电机操作手对机械进行例保、加油、加水、打黄油，避免施工中出现缺油、缺水、停电现象。\n（2）拌和机在拌和前空机运行3-5分钟，检查各部运行是否良好。（3）现场施工员会同试验人员、机械手对拌和机各储料仓出料量进行标定，得出储料仓出料显示重量与实际重量关系曲线，并提交监理工程师检验。（4）拌和机操作手根据施工配合比按事先标定的关系曲线确定的出料量打开各储料仓，开始拌和。（5）拌和过程中，装料装载机及时向各料仓依次加料，防止“缺料”现象的发生。（6）温度控制：沥青材料采用导热油加热，加热温度在155－165℃范围内，沥青矿料加热温度为165－195℃，与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度在145－165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过规范规定者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于145℃。（7）试验人员在拌和机卸第二斗料后开始取样抽检，检查混和料级配、温度、沥青含量，如上述检查项目数据出现异常，应及时通知施工员和操作手，调整储料仓的出料量，直至各项数据正常为止，方能正式生产。混和料温度抽检频度1次/车。沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为45s（其中干拌时间不得小于5-10s）。拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2、运输（1）准备工作1）检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘和制动器是否灵活可靠，加油、加水，保证施工中不缺油、缺水。2）运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大小、运距的长短，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。3）为了防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢两侧挡板及其底板处涂刷一薄层油水混合液，但不得有余液集聚在车厢底部，\n（2）装料1）运输车辆按顺序依次排对，等待装料。2）驾驶员将空车辆开到料斗下停放，等待装料，每装一斗后，车辆应前后移动一下，保持装料高度大致相同，减小混合料的离析。3）驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出。4）运输过程中，采用覆盖帆布蓬的方法保温。（3）运输1）通过已完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀地在整个表面上通过，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙。2）汽车通过上下坡、弯道时要提前减速，减少混合料的离析程度、注意安全。（4）卸料1）卸料车辆要听从指挥人员统一安排，有序卸料，不得乱停乱放，车辆卸料后，要立即开走，以免影响其它车辆卸料。2）卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车，在摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机，然后缓慢将混合料卸入摊铺机料斗经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料，卸料时应挂空挡，由摊铺机推动前移，开始摊铺时等候的运料车不宜少于5辆。3）沥青混合料运输到现场的温度不低于145℃。否则不能使用到工程中。3、摊铺（1）摊铺前的准备工作1）清理下承层：摊铺组应组织人员提前清理下承层，对拟施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料，对局部损坏或变形处清除干净，在摊铺上一层时用上一层的摊铺材料填充、压实。2）测量放线：测量组用全站仪在下承层上恢复中线及两条边\n线，在边线外0.3m处每隔10米（直线段）或5米（曲线段）钉立钢杆桩，根据设计高程即用自动安平水准仪架设钢丝线，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度，并取得监理工程师的认可，在摊铺前，测量人员还要对钢丝线高程进行复测。3）检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。（2）摊铺1）采用四台摊铺机，每2台为一组,每台摊铺机前后错开10～20M呈梯队方式同步从两端向中间摊铺。为保证沥青面层的标高，沥青稳定碎石层采用双侧挂线。上、下面层采用平衡梁控制摊铺。2）摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上垫木，放下熨平板，调整熨平板仰角，连结固定，用天然气喷灯对熨平板预热，安装电脑感器于两侧的钢丝绳上。3）设专人检验和验收沥青混和料，指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料，保证摊铺机不缺料。4）摊铺机预热30分钟后，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。摊铺速度按试验路段确定的速度控制，一般宜控制在2-6m/min之内，在摊铺过程中，保证沥青混合料最低摊铺温度不低于135℃。5）当摊铺机摊铺5-10m时，用螺丝刀及小钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再向前进。人工摊铺时扣揪摊铺，严禁扬揪远抛；补筛细料，紧贴面层，以防温度降低。边摊铺边整平，不得反复用刮板刮料，以防离析。摊铺不中途停顿，各工序衔接紧密。6）摊铺应保证沥青混合料的温度不低于135℃，不高于165℃。7）摊铺保证\n为保持摊铺的连续性，加强前后场联系，确保混合料供应满足不间断摊铺。现场有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，摊铺机以均匀的速度行驶，保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前每台摊铺机要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作要不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。随时检查沥青混合料的摊铺温度是否符合要求。摊铺好的沥青碎石、沥青混凝土未经碾压禁止行人、车辆在上走动。摊铺中应严格控制检查“五度”——温度、宽度、厚度、平整度、横坡度，并随时进行外观检查和仪器检测。在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，均停止摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。4、碾压（1）压实前的准备工作1）压路机操作手在施工前对压路机进行例保，加油、加水、打黄油。2）检查各工作机构及各紧固部件是否完好。3）轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压保持一致。4）启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。5）由工区长组织技术人员、压路机操作手学习施工技术规范中对压实的要求，布置压实方案，明确压实目标。（2）碾压1）在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，当摊铺机摊铺30-60m后，开始压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的小型振动压路机或振动夯，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程：对于压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实；对雨水井等井口边缘采用人工夯实。2）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。\n初压：摊铺之后立即进行碾压（高温碾压），初压时采用关闭振动的振动压路机碾压，碾压时从外侧向中心静压1-2遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅往返为一遍。初压温度不低于130℃。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可以在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。复压：复压先用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总重量不低于25t，轮胎充气压力不小于0.6MPa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。碾压遍数应经试压确定，不宜少于2-3遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。轮胎压路机压完后采用振动压路机，振动频率为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为100-200mm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数应经试压确定，不宜少于2-3遍。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终压温度满足规范要求）。3）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。4）压路机不得在未碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等侯。压路机启动停止应低速缓慢进行，振动压路机在已成型的路面行使时应关闭振动。5）压路机不得停留在温度较高的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。\n6）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。7）操作手要始终注意压路机的行驶方向，多台压路机联合作业时，注意保持规定的队形及间隔距离。压实保证：对初压、复压、终压段落要设置明显标志，以便操作人员辩识，碾压过程中应严格控制好碾压温度、速度、平整度、压实度、碾压区间长度等“五度”保证路面外观及内在质量。碾压过程中，要有测量员坚守在现场，不断检测碾压后的标高（左、中、右），及时纠正施工中的偏差。对由于压实推移产生的拥包、拥坎，用手扶振动压路机消除。用三米直尺逐段测量平整度，发现异常马上处理。要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手扶振动压路机把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。8）施工目标：碾压成型的路段，要做到表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、集料集中等现象，接茬紧密平顺，熨缝不得枯焦，面层与路缘石及其它构筑物连接平顺，无积水现象。无明显碾压轮迹。5、接缝的处理（1）纵向接缝部位施工本项目采用四台摊铺机单幅施工，所以纵向接缝产生在中线位置。摊完一幅，在摊另一幅前，将接缝处沥青面层用切割机带线修直，松散的进行切除，然后清扫干净并涂刷粘层沥青。摊铺时采用走滑靴的方式进行摊铺，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。在纵缝混合料上，采用一台钢轮压路机在摊铺机的后面立即进行静压。碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间错位至少为15cm。（2）横缝接缝部位施工\n横缝是每日沥青路面施工的工作缝，其施工质量是保证路面整体平顺性的重要一环，相邻两层的横向接缝应错位1m以上。横缝采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m外将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直切除端部层厚度不足部分，使下次施工时成直角连接。铺筑接缝时，接缝处必须涂刷粘层沥青，在已压实部分上面铺设一薄层混合料，在摊铺新前用熨平板将原端部熨热软化，然后紧贴先前施工断面加铺混合料，碾压前再将预热用的混合料铲除。横向接缝碾压采用双钢轮压路机由路面两侧向中心进行斜向碾压，随即用三米直尺测量平整度，并用筛出的沥青混凝土细料人工找补，碾压至接缝平顺，再改为纵向碾压。七、路缘石施工方案路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧基层损害，影响道路质量。开挖深度和宽度根据设计要求进行，并清理干净基槽。1、砼基础浇筑砼基础浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。基础采用C15砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。2、路缘石选用①预制花岗岩路缘石强度等级应符合设计要求。强度不应小于C30。②石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的花岗岩加工，强度应符合设计要求。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。\n③机制花岗岩路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合设计要求。机制路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。3、路缘石安砌①测量放样：用水准仪定位，直线段10~15米设一定位控制桩，曲线段每5~10m设一定位控制桩，路口处每5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。②安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。缝隙宽度直线段为±3mm，相邻两快高差为3mm.所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。③路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。④路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。⑤一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装平缘石，后安装立缘石。⑥路缘石背后设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼嵌补。工艺流程图砂浆拌和、运输机制花岗岩缘石勾缝安装调整施工放样运输二次养护\n八、围墙施工方案（一）、基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。①其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。2、施工要点1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。②本工程为C15的混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。③土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。\n2）施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。3）质量标准主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。（二）、围墙工程 放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆（1）基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基础砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。\n（三）、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料墙体用砖砌筑材料：采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 （1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。施工要点：安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。2、钢筋工程1．钢筋加工\nA、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。3、钢筋连接采用绑扎连接，A、绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。4、模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。\n5.混凝土工程(1)混凝土供应现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。(2)砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。(3)砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。(4)砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。6养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。7架子工程(1)为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求(2)材料要求脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；\n木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。（3）外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；（4）脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。7脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；8砌体工程（1）砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：\nA、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。（四）、油漆工程铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。 刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。九、面铺装施工（一）土基施工根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏\n夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。（二）级配碎石垫层施工施工工序为：准备下承层→施工测量放样（边线、中线、高程）→碎石混合料拌合→摊铺→碾压→压实度检测→接缝处理→交通管制1、准备下承层（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度；（2）对土基用12t以上三轮压路机进行3-4遍碾压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺石灰等措施进行处理；（3）逐个断面检查下承层标高。2、施工放样（1）在老路面或土基上恢复中线，直线段15-20m设一桩，平曲线段每10-15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩；（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计标高。3、碎石混合料拌合：级配碎石在料场集中拌合均匀。4、摊铺(1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.4-1.5，机械摊铺宜为1.25-1.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐；（2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补；（3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。5、碾压（1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过\n15cm；（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压；（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压2-3遍；（4）碾压速度，头二遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h；（5）碾压前和碾压中应适量洒水；（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；（7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料。6、接缝处理(1)两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留5-8m，不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压；(2)应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。7、交通管制:碎石垫层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。（三）水泥混凝土基层施工1、必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。2、在完成的垫层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，道路的边线放中间桩和边桩。并在整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。3、复核、检查和确认边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。4、在浇筑混凝土基层前，在干燥的垫层上洒一层水或1：3砂浆。5、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。\n6、混凝土施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。7、质量标准及检测方法混凝土基层的允许偏差及检测方法(单位：mm)项次项目允许偏差检查方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度+10用钢尺检查4宽度-20用尺量5横坡±10用坡度尺或水准仪测量注：每500㎡检查3处，不足500㎡的不少于1处。（四）花岗岩铺装1、施工准备（1）根据设计要求及铺贴方法，准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。（2）面层铺装板的规格应符合设计要求。（3）水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经完成的砼基层上,重新定点放线。确定广场及路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。3、操作工艺\n（1）铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。（2）根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。（3）铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。（4）广场施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。（5）面层铺贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:（1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。（2）各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。（3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。（4）不同类型面层的结合以及图案应正确。（5）各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。（6）块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。（7）水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。（8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（9）面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。（10）各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定 \n十、景观台阶施工方案一、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜回填的图，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。（3）夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。二、垫层施工①级配碎石垫层施工施工工序为：准备下承层→施工测量放样（边线、中线、高程）→碎石混合料拌合→摊铺→碾压→压实度检测→接缝处理→交通管制1、准备下承层（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度；\n（2）对土基用12t以上三轮压路机进行3-4遍碾压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晒干、换土、掺石灰等措施进行处理；（3）逐个断面检查下承层标高。2、施工放样（1）在老路面或土基上恢复中线，直线段15-20m设一桩，平曲线段每10-15m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩；（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计标高。3、碎石混合料拌合：级配碎石在料场集中拌合均匀。4、摊铺（1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.4-1.5，机械摊铺宜为1.25-1.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐；（2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补；（3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。5、碾压（1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压，每层压实厚度不超过15cm；（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压；（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压2-3遍；（4）碾压速度，头二遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h；\n（5）碾压前和碾压中应适量洒水；（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车；（7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料。6、接缝处理(1)两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留5-8m，不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压；(2)应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。7、交通管制:碎石垫层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。②、混凝土垫层的施工：1、原材料（1）水泥：水泥选用32.5号水泥，中凝时间应大于6h，不得使用早强、快凝型水泥。（2）碎石：碎石采用最大颗粒粒径不得大6cm。含泥量不能超过1%，针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。碎石在使用前要予以冲洗。（3）水：水要洁净，不含有有害杂质，水取自河水经净化处理，必须经过化验合格方能使用。2、混凝土施工浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性(PH值小于4）的自来水或井水。砼配合比应准确，对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，严格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响)和砂率，采用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜(如采\n用搅拌站拌料和砼专用运输车运输，因塌落度需放大至4厘米以上，请事先与我司联系确定砼配合比)。倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。铺装层厚度不足10厘米时，可只用表面振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25厘米。分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一定的深度(如5至10厘米)，在下层砼保持一定的塑性(即初凝或重塑)前浇筑完上层砼，以免产生工作缝，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过2毫米，尤其是与原路面相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。三）透水砖施工面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。四)、花岗岩地面铺装1、放样每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，打好边线、中线在垫层上用经纬仪定线，打格的大小根据铺地面料和铺地形来定，起始应依据边缘测量向中心开展。\n2、面层铺筑这是铺地施工最关键的地方，直接关系到广场质量的好坏。面层铺筑时应先铺边缘及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即整修，最后用于砂掺入1：10的水泥，拌和均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼，使灰砂混合料填A、施工准备1.材料及主要机具1）水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3％。3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4）草酸、火碱、107胶均有出厂合格证。5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机、水平尺、水平管。B、作业条件1）地面垫层已做完。2）提前做好选砖的工作，预先用木条方框（按砖的规格尺寸）摸子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过＋1mm，平整度有尺杆检查，不得超过＋0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。C、操作工艺1.工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。\n1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用刷子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据施工范围内的水平标高线，测量出面层标高，并做好记号。3）抹找平层砂浆a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及砖厚粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.装档（既在标筋间铺水泥砂浆）：清理抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配比为1：3—1：4）铺装在标筋之间，用木抹子推平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平沙层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，缝隙铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整瓦倍数时，将非整砖用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从路中开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。\nb.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4：0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应该经实验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得由灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。尾1应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫土板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面转砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成为地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部分铺砌。f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1∕3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦柔，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。\n十一、景墙、花坛、树池施工方案(一）、施工淮备l、材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。2、场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（二）、场地平整与找坡l、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。\n（三）、地面施工1、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。2、级配碎石施工其施工程序为：摊铺级配碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。（1）、摊铺级配碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺级配碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）、稳压先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。（3）、压实用10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（4）、碾压嵌缝料扫匀后，立即用10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路机进行碾压，\n一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。3、水泥混凝土基层施工（1）、必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（2)、在完成的垫层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，道路的边线放中间桩和边桩。并在整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（3）、复核、检查和确认边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（4）、在浇筑混凝土基层前，在干燥的垫层上洒一层水或1：3砂浆。（5）、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（6）、混凝土施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。(7）、质量标准及检测方法混凝土基层的允许偏差及检测方法(单位：mm)项次项目允许偏差检查方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度+10用钢尺检查4宽度-20用尺量5横坡±10用坡度尺或水准仪测量注：每500㎡检查3处，不足500㎡的不少于1处。4、面层铺装①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应\n按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。②面层铺装板的规格应符合设计要求。③水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。（2）、作业条件根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。(3）、操作工艺①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。 ②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 ③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 ④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 ⑥面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。（4）、质量标准①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。④不同类型面层的结合以及图案应正确。⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用\n的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。⑨面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。 ⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。5、石材铺装(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式\n铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。十二、塑胶场地施工工艺       施工准备→场地整平→碎石摊铺→砼基础→清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工 一、塑胶场地铺装工艺说明：      首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。  ㈠底胶铺装：  铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。 （1）按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。 （2）铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。  （3）刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。 （4）成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。㈡面胶的摊铺：  （1）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。（2）时刻观察胶面的厚度。  （3）刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。  （4）喷胶,确保颗粒不脱落。    ㈢工艺线喷划：  按照场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。\n二、塑胶场地主要材料：      双组份聚氨酯浆料、单组份聚氨酯胶水、PU颗粒、硅PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等。 塑胶球场特性： ⑴性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。⑵击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 ⑶候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。 ⑷磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足长时间，高使用频率的需要。⑸压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。  ⑹冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。 ⑺坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。 ⑻接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。 ⑼全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。⑽济：维护方便、节省管理费用。⑾彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配。三、塑胶场地铺装注意的问题：  （1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式进行塑胶篮球场铺装。 （2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，平均厚度在5MM。  \n（3）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止水泥基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。  （4）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。 （5）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平四、塑胶场地面层的维护与保养： 塑胶场地，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。\n(1）选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。(2)按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。(3)下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。4.对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。(1)稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。(2)对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。(3)铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。(4)插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜5.管道附件安装及附属构筑物施工：\n给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。6.阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。7、管道水压试验：\n打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。8、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。9、沟槽回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不\n得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。十四、路灯工程施工方案1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。\n4、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰; 2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; 3)电缆接头良好，绝缘应符合规定; 4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物; 5)保护管的连接、防腐应符合规定; 5、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5、备安装(路灯控制箱安装) a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密\nc)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠d)箱内照明应齐全。e)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。6、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合排顺序、一般不应有交叉。10、需开孔的配电箱(柜)，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。12、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。十五、生态停车场施工施工准备→场地整平→摊铺级配碎石→砼施工→植草砖铺装→灌沙→养护路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。\n底基层的铺设：铺设150~180mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上。混凝土施工：浇筑15cmC20砼找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定。十六、玻璃钢化粪池施工工艺流程施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施→铺设垫层→化粪池安装→C25砼浇筑→砂回填→砌筑检查井→细土回填（一）施工准备1、核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。2、结合施工现场的实际情况，绘制好施工总平面图和基坑开挖确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。开挖时放坡系数为1：0.5，确定现场材料设备进场路线，清理进场通道。3、设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工的依据。4、根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。5、根据设计或施工要求的范围平整清理场地。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，应分别情况采取全部挖除或排水疏干、抛填石块、砂，现场转运等方法妥善处理，以免影响地基承载力和机械开挖。\n6、修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。（二）测量放线 根据图纸及化粪池尺寸，考虑工作面（化粪池底基坑尺寸为化粪池外边尺寸各+0.5米或+1米，化粪池为顺地下室边修建，临地下室一侧为靠地下室外边全开挖），根据放坡系数1：0.5用白灰画出化粪池的开挖线。施工过程中派人监测基坑情况，开挖过程用水准仪测量基坑高程。（三）土方开挖及基坑清理 土方开挖采用机械大开挖，土方开挖过程中，严格控制开挖尺寸及标高，基坑底严禁超挖，基底预留30cm人工检底，严禁在基坑四周堆土或堆放材料，以免增加荷载造成塌方，开挖土方全部外运.十七、绿化工程施工（一）苗木种植工程施工方案园林绿化种植的施工顺序一般为： 地形细整—→定点放线—→乔木栽植—→灌木种植—→地被草坪栽植—→施工期养护—→养护管理期养护—→竣工验收移交 1、选材 （1）表土、肥料、水等应符合本工程要求； （2）植物品种 ①所有植物应考虑当地气候特点，选择在安县及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。 ②乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。 ③运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。 \n④不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。 ⑤露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。 2、地形细整 根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。 （1）地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边整形，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。 （2）地形粗整完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。 （3）必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。（4）种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。 植被类型草木花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）3030456090150（5）对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。 （6）如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。 （7）场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。 \n3、定点放线 （1）施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。 （2）首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。 （3）用全站仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。 （4）分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。（5）种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。 (6)对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。 放样工序：基准点确定—→控制网放样—→核实—→使用—→复线—→使用4、树穴开挖 （1）挖坑挖槽的质量标准挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。 坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。常绿乔木类种植规格（cm）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040—5050—6080—90150—25070—8080—90100—110250—40080—10090—110120—130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格（cm）\n胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—770—8090—1004—550—6070—807—880—90100—110花灌木类种植穴规格（cm）冠径种植穴深度种植穴直径20070—9090—11010060—7070—90（2）刨坑、刨槽的规格要求 刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。 ①坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。  ②如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。 （3）刨坑的操作方法 ①刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。 ②挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。 ③刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。 ④\n在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。 ⑤在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。 ⑥植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。 5、起苗及包装 （1）起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。 ①乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。 ②掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。 ③打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包\n将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。 6、苗木运输及假植 （1）装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。 （2）为保证赛时效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。 （3）运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。 （4）苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。 （5）卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。 （6）苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。 7、苗木栽植与养护管理 （1）\n在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。 （2）苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。 （3）栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。 （4）栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。 （5）栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。 （6）栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。， （7）绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。 （8）\n栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5—10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。 （9）待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。 （10）苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。 8、养护管理 （1）根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。 （2）缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。 （3）经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。 （4）根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。 （5）冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。 （二）时令花卉栽植施工方案花卉为园林绿化、美化和香化的重要材料。尤其草本花卉，花色艳丽，装饰效果强，美化速度快，不仅可以创造优美的工作、休息的环境，还使人们在生活之中，劳动之余得以欣赏自然，有助于消除疲劳、增进身心健康，达到为人们生活和生产服务的目的。不仅绿化、美化了环境，还起到防尘、杀菌和吸收有害气体等卫生防护作用。大面积的地被植物，可以防止水土流失，保护土壤。 1、地形整理 \n整地的质量与花卉生长有重要关系，可以改进土壤物理性质，使水分空气流通良好，根系易于伸展，土壤松软有利于土壤水分的保持，不易干燥，可以促进土壤风化和有益微生物的活动，有利于可溶性养分含量的增加。通过整地可将土壤病菌害虫等翻于表层，暴露于空气中，经日光与严寒等灭杀之，有预防病虫害发生的效果。 在原机械平整场地的基础，在花卉栽植区域进一步用机械粗平，因场内倒运土方过度密实的地块深翻40～50cm，同时需施入大量有机肥料。 整地应先翻起土壤、细碎土块，清除石块、瓦片、残根、断茎及杂草等所有垃圾。基本粗平后，撒施充分腐塾的有机肥不少于5kg/㎡，然后用旋耕机深翻30cm以上。整地在设计许可的范围内提高了排水坡度以利排水防涝。 2、定点放线 用经纬仪、标杆、测绳、钢尺等仪器和工具参照已施工完毕的园路、广场等设施位置，按设计图纸要求测放出花卉栽植轮廓线。 3、起苗 起苗应在土壤湿润状态下进行，以使湿润的土壤附在根群上，同时避免掘苗时根系受伤。如天旱土壤干燥，应在起苗前一天或数小时充分灌水。裸根移植的苗，用手铲将苗带土掘起，然后将根群附着的土块轻轻抖落，勿将细根拉继或使受伤，随即进行栽植。栽植前勿使根群长时间暴露于强烈日光下或强风吹击之处，以免细根干缩，影响成活。带土移植的苗，先用手铲将苗四周铲开，然后从侧下方将苗掘出，保持完整的土球，勿令破碎。有时为保持水分的平衡，在苗起出后，可摘除一部分叶片以减少蒸腾。但若摘除叶片过多，由于减少光合作用面积，会影响新根的生长和幼苗以后的生长。 4、花卉选择运输 花卉应选择健壮无病虫害的植株。因花卉抗逆性较差，所以运输距离一定要缩短，同时注意运输途中的保湿、保温、通风等设施。 5、栽植 （1）栽植时间尽量选择无风的阴天进行，如工期紧张也应在上午10时以前，下午2时以后进行，避免中午阳光暴晒，并且在移植时应边栽植边喷水，以保持湿润，防止萎蔫。 \n（2）栽植时应先按设计密度要求计算出株距（如16株/m2一般情况下株距为25cm），然后按株距要求栽植出轮廓线，然后再由外向内依株行距逐行栽植。裸根栽植时应将根系舒展于穴中，勿使拳曲，然后覆土。为了使根系与土壤密接，必须妥为镇压。镇压时压力应均匀向下，不应用力按茎的基部，以免压伤。带土球的苗栽植时，填土于土球四周并镇压之，不可镇压土球，以避免将土球压碎，影响成活和恢复生长。 （3）花卉栽植深度应与原苗圃栽植深度相平或略浅，尤其是在回填土地段，以防止因栽植过深而造成根系积水，影响长势甚至死亡。 （4）栽植完毕后，以细喷壶充分灌水。第1次充分灌水后，在新根未生出前，亦不可灌水过多，否则根部易腐烂。小苗组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量在，移植后数日应遮住强烈日光，以利恢复生长。 （5）运抵现场后的花卉12小时不能栽植完成的须临时假植，采用遮荫，喷水养护等措施。 6、栽植后的养护管理 （1）整理修剪：栽后将上年的枯枝败叶修剪清除干净，为防止病虫害的传播需烧掉或深埋。 ①修枝：剪除枯枝、病枝、残枝或过密细弱的枝条，促进通风、透光，节省养份，改善株型。 ②摘叶：叶片过于茂密，影响开花结果，因此要摘去部分老叶，下脚吕和部分生长过密的叶。 ③摘心：摘除某些枝条的顶芽，尤其是幼苗期早行摘心，可促进分枝，使植株丛状，可增加花的数量或使花变大，提高观赏价值。④除芽：即除掉过多的腋芽减少不必要的分枝，以集中养份，使花朵更美丽。 ⑤去蕾：摘除过早发生的花蕾或过多的侧蕾，使养份集中，使花美而大。 ⑥整形：根据各种花卉的外观形状，除去参差不齐的叶片，保持植株的外形美观。 （2）浇水：\n排水、浇灌用水以清水为佳，以河水、湖水最为适宜，深井水在夏季时应经过贮晒1-2天方可使用。夏季浇水应避开中午，以早晚为宜，深秋冬季浇水应在晴天上午十点左右进行。浇水时尽量以喷洒的方式，不宜直接浇在根部，要浇到根区的四周，以引导根系向外伸展，以免影响正常开花或缩短花期。夏季降雨后应及时排水，以免因积水而造成根部腐烂死亡。 （3）施肥：花卉栽后经过10-20天后的缓苗以后，花前、花后各追施肥料一次，种类以经过沤制的饼肥加水稀释后在土壤较为干燥时进行开沟或穴施，施后第二天浇清水，以免“烧根”。全年施肥5-6次，但要薄肥勤施。注意观蕾切忌施肥，否则会引起落花。在花卉观蕾前或落花后，还可用喷雾器叶面喷施浓度为0.1%~0.3%的磷酸二氢钾、尿素、硫酸亚铁等肥料，以补充钾、铁等元素。 （4）中耕除草：雨后或浇灌后但土壤不能太湿时应及时中耕，以保证土壤的通气性，提高花卉的长势，深度以不伤根为原则。花卉长势旺盛时节因根系密布且较浅，中耕易浅，以3-5cm为宜，避免过深伤根。除草应在杂草发生之初，尽早进行。因此时杂草根系较浅，入土不深，易于去除，否则日后清除费力；杂草开花结实之前必须除清，否则，1次结实后，需多资历除草，甚至数年后始终不能清除；多年生杂草必须将其地下部分全部掘出，否则，地上部分不论刈除多少，地下部分仍能萌发，难以全部清除，也可结合中耕进行。 （5）病虫害防治：花卉病虫害的发生较苗木更为严重，尤其像蚜虫，红蜘蛛、白粉病、黑斑病等花卉与苗木之间相互传播，在防治花卉病虫害的同时，也要对树木进行防治，同时适当增加花卉防治的次数。选用农药种类时应以低毒，无味且对花卉无药害为原则，如用菊酯类农药为好，像敌敌畏、氧化乐果等高毒，易产生药害的农药则禁止使用。 （三）草坪建植施工方案草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪建植过程。这一施工过程，主要包括地形整理、放线定点、布置给排水设施、铺种草坪草和后期管理等工序。 1、场地准备 铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。 \n（1）土层的厚度 草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。 （2）土地的平整与耕翻 这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是： ①杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。 ②初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。 ③更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。 为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。 ④为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。 ⑤碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长，应将40cm厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响草坪植物成活。 2、排水及灌溉系统 草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。 \n3、草坪种植施工 3.1播种法 （1）种子的质量质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。 （2）种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。 （3）播种量 应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。 （4）播种 ①选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。②为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。 ③白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。 ④覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。 ⑤覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地 表板结。 ⑥播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。 ⑦发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。 \n⑧揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。 ⑨草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。 ⑩当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。 ⑪苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。 ⑫做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。 3.2草皮分栽铺植 （1）以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。 （2）草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。（3）草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。 （4）草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。 （5）起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。 （6）草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。 （7）草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。 （8）草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。 （9）保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。\n 第一章拟投入的主要施工机械、设备计划我单位将按照合同要求，选用大功率、低噪声的各种施工机械并配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量。同时配备足够的满足要求的试验和检测仪器。1、本工程施工工期为90日历天。针对本工程的特点及现场的需要，对机械的要求如下：（1）主要机械设备配置数量合理；（2）质量符合要求，性能恰当；（3）维修服务到位；（4）电力保障措施到位。2、机械设备在施工平面中的调配计划机械设备在各施工阶段及整个施工平面中的合理调配,是机械设备管理的重要环节，也是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、性能、数量便显得非常关键，为确保本工程优质顺利按期完成，必须配备足够的施工机械设备，并且各机械设备必须做到合理有效的调配。（1）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、按量、安全地组织进场。（2）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要的同时，合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用率及工作效率。\n（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。（5）按机械相关的操作规范进行操作，使用机械时注意安全。3、机械保养制度工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员及维修保养人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。（1）建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。（2）建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。（3）发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。（拟投入的主要施工机械设备表见附表）第一章劳动力安排计划施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程的施工经验。一、劳动力组织管理保证措施1、劳动力组织：按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。2、班组配备：\n（1）项目施工以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。（2）人员到岗到位：所有施工管理人员在开工前一星期内到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。二、劳动力现场管理办法建立健全和完善劳务分包制度、规范劳务用工管理，维护施工现场秩序，建设文明、安全、和谐的工地环境，特制定本劳动力现场管理办法。1进场阶段的管理（1）劳务人员情况登记表及暂住证办理。被选择好的劳务队伍，由劳务分包单位负责人或班组长组织对每一位劳务人员进行身份等登记（包括身份证号码、常住地址等）、并填写表格（每人一份）。登记劳务人员基本情况（现工种、该工种工龄、有无犯罪违法史、家庭人员等），将相关登记资料、填写成劳务人员花名册交项目部；项目部认为有必要时，可以通过派出所等机构进行身份确认；由劳务分包单位负责人或班组长给其劳务人员办理暂住证。（2）三级安全教育。对进场的各工种劳务人员进行岗前三级安全教育，由项目部安全员主持、劳务分包负责人或班组长协助组织，其教育内容包括：1）介绍本班组本工种的特点、范围、作业环境、设备状况，安全保护设施及操作知识等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型事故实例去剖析讲解。2）讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使劳务人员真正从思想上重视安全生产，要求劳务人员自觉遵守安全操作规范，做到不违章作业。3）教育劳务人员处理事故隐患或发生了事故应对机制，其应对机制为及时报告班组长、领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。4）讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。培训教育结束后，由项目部或劳务分包负责人、班组长对劳务人员进行考核，经考核合格人员方可上岗作业。5）\n班组安全教育的重点是岗位安全基础教育，主要由班组长和安全员负责教育。安全操作法和岗位技能教育可由安全员、培训员或包教师傅传授。劳务人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。对于三级安全教育第一次考核不合格者，可进行再次补考，第二次仍不通过者，对该人员进行批评、检讨、罚款、开除等处罚，由班组长、安全员、培训员或包教师傅再次传授现场安全三级教育后进行考核，不通过者严禁上岗。（3）生活区管理。由项目部负责在进场阶段完成对劳务人员相关生活硬件（住宿棚、餐厅、卫生间等）及配套设施的建设（床、餐具、简易家具等），并对其进行登记，制定财产目录；制定生活各方面的具体制度（如住宿制度、作息时间制度、用电用水制度、环境卫生制度、赔偿制度等），由后勤管理人员进行管理，并对生活区安全、卫生等情况进行考核，在后勤管理人员或班组长告之的情况下仍不遵守的，将视行为的性质及后果进行相关的处罚（如罚款、检讨、开除等）。2施工阶段的管理（1）出勤考核。先由各班组长向劳务人员介绍本工地的作息时间，然后依据作息时间对其劳务人员进行考勤。由各班组长每天向项目部提供劳务人员上班人数。各班组长及劳务分包人出勤情况由项目部进行出勤考核；劳务人员、各班组长如需外出，需履行请假程序。（2）门卫制度。劳务人员上、下班有佩带胸卡或其他统一标志的，应佩带胸卡或其他统一标志进入，如发现无佩带标志，应在门卫室进行登记后方可进入，下班亦同。如需外出，应在门卫室办理登记手续（写明姓名、工种、外出时间、事由等）。下班时如门卫正进行统一检查的，劳务人员应积极配合检查。（3）项目部设置专职劳务管理人员（一般由安全员兼任）。由于劳务管理存在管理困难、劳务人员流动频率大、突发事件多等特点，所以在施工过程中，为有效的管理和协调劳务队伍，项目部设置专职劳务管理人员（可兼），项目部其他管理人员及劳务分包人、班组长应积极配合劳务管理人员管理劳务队伍。（4）项目部设置专职质量、安全管理人员。\n1）专职质量、安全管理人员对施工阶段的质量、安全因素跟踪观察，对易发质量、安全的阶段作为重点控制对象。2）对各班组（长、特种劳务人员）进行质量、安全技术交底，并同时做好相关的书面工作。（5）班组设置质量、安全管理人员。管理人员（班组长）应履行以下义务：1）应及时了解劳务人员的各种情况（身体和心里），当劳务人员有影响安全作业的情况时，应予以制止上岗（如劳务人员带病上岗等）。2）管理人员（班组长）应及时反馈现场质量、安全情况。当劳务人员违章违规作业时，管理人员（班组长）应及时制止，并同时报项目部。3）管理人员（班组长）应把项目部的质量、安全交底内容及时反馈给劳务人员，向劳务人员详细解读工种及现场质量、安全情况，并在劳务人员理解的基础上，方可让其上岗。（6）现场安全教育。现场安全教育除进场阶段的安全教育内容外，还需进行以下内容的教育培训：1）讲解本工种使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法；爱护和正确使用机器设备、工具等。2）介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。3）实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规范的，使劳务人员懂得违章将会造成的严重后果。在现场施工期间，根据工程进展情况，由项目部安全员、劳务管理人员、班组长及劳务分包负责人定期或不定期的对劳务人员进行复训安全教育，并进行相关考核，对考核优秀人员进行一定的物质奖励，对考核不合格人员按规定进行处罚（批评、检讨、罚款、开除），考核成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。（7）设备仪器、材料、工具领用制度。为优化设备仪器、材料、工具的利用率，防止财产损失，现场材料员要规范领用制度，以表格方式具体操作，具体程序为：\n1）现场人员需要领用设备仪器、材料、工具的，先在材料员处填写表格（写明材料名称、数量、领用时间，领用人、领用人所在班组或工种、领用人联系方式）。2）材料员按领用表格发放材料或监督领用人领取材料，其表格存放于材料员处。3）材料员于每天下班前查看领取表格中是否还有尚不归还的，如有，则催促领用人归还（提前说明情况需超过当天归还的除外）；领用人拒不归还或损坏、丢失的按购买价赔偿。（8）劳务工资发放。为保护劳务人员的工资能及时领取，保障劳务人员的合法权益，项目部根据劳务合同及国家、当地法律法规的规定，由劳务人员委托专人领取劳务费用，委托必须采取书面形式，由委托人员亲笔签名或盖章方有效。项目部采取不定期的访问劳务人员工资发放情况，若出现拖欠和不发民工工资的情况，项目部有权直接扣除劳务分包人的劳务费，用来补发拖欠的民工工资。3撤离阶段的管理（1）人员及时撤离。1）撤离前通知。施工现场进入结尾阶段时，项目部施工人员、专职劳务管理人员或劳务分包人、各班组长根据工程进展于撤离前2—3天通知劳务人员做好撤离准备，劳务人员也应自觉做好相应准备工作。2）正式撤离。由专职劳务管理人员、劳务分包人、各班组长根据各工种的劳务人员花名册进行点名，落实的每一人。由专职劳务管理人员对工地现场及生活区进行检查，确认全部撤离情况（应留守人员除外）。（2）设施材料保护。1）生活区设施保护。由后勤管理人员协同门卫对生活区的设备设施按照财产目录逐一核对，发现财产有损坏需要赔偿的，能确定责任人的，由责任人赔偿；不能确定责任人的，由劳务分包人或班组长承担。\n2）现场材料、机械设备的保护。由材料员协同门卫对现场生产区的材料、机械设备按照财产目录逐一核对，发现财产有损坏需要赔偿的，能确定责任人的，由责任人赔偿；如需要门卫进行检查的，劳务人员应积极配合检查，专职劳务管理人员或劳务分包人、各班组长应做好劳务人员的思想工作。（劳动力安排计划表详见附表）第一章确保工程质量的技术组织措施质量目标：本工程的质量目标是：确保工程交工验收的质量评定合格，竣工验收的质量评定合格。（一）质量施工管理保证措施1、项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。2、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及省市有关标准规定的要求组织施工。3、严格执行国家、省市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受市政工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。4、定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。5、人员组织与安排\n健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项城市道路综合市政工程施工建设，具有丰富的综合市政管线和道路工程施工经验。配备熟练的技术工人，如电工、电焊工、木工、路工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。具体标准如下：（1）本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的综合市政工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。（2）所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。（3）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。6、物资、设备管理措施（1）材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。（2）自行的材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。（3）所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。（4）施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。（二）施工技术保证措施1、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。技术负责人组织项目部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由技术负责人签字后交付使用。\n2、严格执行技术交底制度。（1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。3、严格执行测量复核签字制度（1）控制测量、施工测量，分两级管理。（2）工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。技术负责人组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。（3）根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。（4）施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。（5）测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。（6）测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。\n4、编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。5、为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。6、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。7、配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。8、工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。9、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。10、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。11、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。12、由项目技术负责人定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。（三）原材料质量保证措施1、原材料的采购（1）做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。\n（2）从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。（3）建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。2、原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。（4）原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。（5）在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。第六章确保安全生产的技术组织措施（一）本工程施工安全生产目标为：“五无一杜绝”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；(二）安全生产措施1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。\n2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。10、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，安全资料同步到位，公司每月抽查一次。(三）、安全生产具体要求1、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。2、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。\n3、施工现场的布置须符合防火、防风、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行统一布置。4、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点须悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警，现场道路须符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。5、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。6、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。7、驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。8、机械设备在施工现场停放时，须选择安全的停放地点，夜间要有专人看管。9、用手柄起动的机械须注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。10、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。11、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并要明确规定指挥联络信号。12、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。13、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。14、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。15、做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。（四）、专项工程安全措施管沟基槽开挖施工安全措施\n（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。（2）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；（3）机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。（5）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人不得停留在装土车上。（6）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。（7）挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m(110~22OKV时)。（8）基槽、坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。（9）在挖基槽时，发现不能辨认的物品、管道和线路，立即报告上级处理；作业人员上下基槽时有安全可靠的扶梯和跨越基槽的桥板。（10）在沟槽的作业人员必须戴安全帽；在潜水泵抽水时，认真检查设备是否完好，线路有无破损，且必须安装漏电保护器，以免发生触电事故。（五）、临时用电安全措施临时用电的专业人员1、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。2、各类用电人员必须遵守以下安全用电要求：\n（1）、掌握安全用电的基本知识和所用器械、电气设备的性能。（2）、在使用电气设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电气设施的防护设施等。（3）、在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，确保用电安全。（4）、使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。配电室1、配电室建筑物耐火等级不低于3级；室内应配置砂箱和适于扑救电气火灾的灭火器。2、配电室的门向外开，并配锁。3、配电室的顶棚距地面不低于3m。4、在配电室内设值班室或检修室时，该室距配电屏(盘)的水平距离应大于1m，并采取屏障隔离。5、配电室应能自然通风，保持干燥，并采取防止雨、雪和小动物进入的措施。配电装置1、配电屏(盘)单列布置宜靠墙安装，正面的操作通道宽度不小于1.5m。2、配电屏(盘)双面维护的，正面操作通道宽度不小于2m，背面维护通道宽度不小于0.8m。3、配电屏(盘)侧面的维护通道不小于1m。4、配电室内的裸露线与地面垂直距离小于2.5m时，采取遮栏隔离，遮栏下方通行高度不小于1.9m。5、配电装置的上端距顶棚不小于0.5m。6、配电屏(盘)应与重复接地线及保护零线做电气连接。（六）、临时用电配电线路\n1、架空线路的电杆应采用钢筋混凝土杆或木杆。严禁在树木、脚手架等上架设用电线路。钢筋混凝土杆不得有露筋、环间裂纹和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不得小于140mm。2、电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m。在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘固定。3、终端杆和转角杆应加装拉线或撑杆。拉线宜采用镀锌钢丝，其截面不得小于3×φ4.0mm2；拉线与电杆夹角应在45度-30度之间；拉线地锚埋设深度不小于1.0m；钢筋混凝土电杆的拉线应在高于地面2.5m处加装拉紧绝缘子。撑杆可采用混凝土杆或木杆；撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块；撑杆与主杆的夹角以30度为宜。4、架空线路横担可选用铁横担或木横担，具体指标应复合用电安全要求。5、直线杆和15度以下的转角杆可采用单横担，但跨越机动车道时应采用单横担，双绝缘子；15度～45度的转角杆应采用双横担、双绝缘子；45度以上的转角杆应采用十字横担。6、架空线路的相序排列应符合下列规定：（1）在同一横担上和保护零线同时架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为L1、N、12、13、PE；（2）动力线和照明线分别在两个横担下架设时，上层横担面向负荷，从左侧起为：L1、L2、L3，下层从左侧起为L1(或L2、L3)、N、PE。7、架空线路的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m。架空线路在一个档距内每一层导线的接头数不得超过该层线数的50％，且一根导线只允许有一个接头。但在距越铁路、公路、河流及其他电力线路时，档距内不得有接头。8、埋地电缆的敷设应符合以下要求：（1）敷设深度不小于600㎜，并在电缆上、下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，其埋设路径应设方位标志；（2）埋地电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于lm；\n（3）埋地电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所，以及引出地面从2．0m高至地下0.2m处必须加设防护套管；（4）埋地电缆的接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀的场所。9、架空电缆敷设应符合以下要求：（1）架空电缆应使用绝缘子固定在墙壁或电杆上，绑扎电缆必须用绝缘线(带)。固定绑扎严禁使用金属裸线。（2）架空电缆的挡距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。（3）架空电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。10、进入在建工程的临时用电电缆线路必须采用埋地引入，其垂直敷设位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点以每层楼高度不少于一处为宜。在在建工程内水平敷设时，宜沿墙固定，其最大弧垂点距地面不得小于1.8m。11、电缆接头应牢固、可靠，并使用绝缘物包扎，接头不得承受张力。12、电缆线路不得沿地面明设。13、室内配线应采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设。配线距地面高度不得小于2.5m。14、进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m。其室外端应采用绝缘子固定，并应采用防雨措施。15、潮湿场所或非埋地电缆配线必须穿管敷设。管口应密封，采用金属管敷设时，金属管应作保护接零。16、室内钢索配线应符合以下要求：（1）、吊架间距不宜大于12m。（2）、导线采用瓷夹固定时，导线间距不小于35mm，瓷夹间距不大于800mm。（3）、导线采用瓷瓶固定时，导线间距不小于0.1m，瓷瓶间距不大于1.5mm。（4）、采用护套绝缘导线时，可直接敷设于钢索上。\n（七）、控制设备及接地与接零1、临时用电的配电屏、配电箱及开关箱必须在技术上采取合理的组成结构型式。2、临时用电配电系统应分级设置。即在总配电屏(箱)下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，所有用电设备必须从各自专用的开关箱中取得电源。分配电箱的层次视施工现场规模、用电容量或用电设备数量而定，使施工现场临时用电形成层次清晰的三级配电和两级保护系统。3、漏电保护器的使用应符合以下规定：（1）施工现场临时用电实行两级漏电保护，即总配电屏(箱)设一级漏电保护器，开关箱设二级漏电保护器。（2）应选择电流动作型漏电保护器。（3）开关箱内的第二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s的快速型漏电保护器。（4）在有泥浆水和特别潮湿的施工场所，应选用额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0．1s的防溅型漏电保护器。（5）上级漏电保护器与下级漏电保护器的技术参数应当匹配。4、配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器在正常情况下不带电的金属部分均应作可靠的保护接零。5、配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下能够分断、隔离电源的开关电器。6、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱”制。7、照明配电宜与动力配电分设，自成独立配电系统。8、在设有专用保护零线(TN-S保护系统)的施工现场内，应将专用保护零线重复接地，重复接地点应不少于3处，每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。9、在设有专用保护零线的施工现场，下列电气设备在正常情况下不带电的外露可导电部分应与专用保护零线连接：\n（1）电机、变压器、电器、照明器具、电动机械、电动工具的金属外壳、基座；（2）电气设备传动装置的金属部件；（3）配电屏(盘)和控制屏的金属框架；（4）室内外配电装置的金属构架、箱体及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（5）电力线路的金属保护管、敷设钢索、起重机轨道、滑升模板的金属操作平台等；（6）电力线路电杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（八）、配电箱与开关箱的维护1、配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜。2、配电箱、开关箱内的开关电器应当保持整洁、干燥，电箱内不得放置任何杂物。3、配电箱、开关箱不得另行挂接其他临时用电设备。4、配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替。5、配电箱、开关箱的进出线应避免受外力，并应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触。（九）、施工现场照明1、施工现场宜设置单独的照明用电回路。在停电后作业人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明装置。2、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相照明回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。3、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）有高温、导电灰尘或灯具距地面高度室外低于3m，室内低于2.4m的场所，电源电压不得大于36V；\n（2）使用行灯，其电源电压不得大于36V；（3）在潮湿和易触及带电体的场所，照明电压不得大于24V；（4）在特别潮湿场所和金属容器内工作，照明电源电压不得大于12V。4、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不得超过25个，并应装设熔断电流在15A以下的熔断器保护。5、碘钨灯的使用应符合以下规定：（1）电源电压为220V的碘钨灯宜做固定式照明灯具，安装高度不得低于3m，倾斜不大于4o，其金属外壳应作保护接零：（2）碘钨灯作移动式照明灯具时，电源电压应采用36V电源电压。当移动不频繁时，也可采用220V电源电压，但应按I类手持式电动工具要求，除金属外壳应作保护接零外，还应加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。6、钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。7、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。8、螺口灯头及接线应符合以下规定：（1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与纹口相连的一端；（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。9、所有电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入电器、灯具。10、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须作可靠的绝缘包扎。11、对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯。信号灯和总配电室工作照明灯的电源应设在施工现场电源总开关的前侧。（十）、危险地段警示措施1、在主要施工部位、作业点、\n危险区、主要道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。2、施工中沿管道基槽、坑四周设置防护栏杆，夜间设置警示灯，栏杆上悬挂醒目警示标牌。3、对危险地段的安全防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经项目副经理与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管4、密切配合交管部门，在交通要口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通安全和施工安全。5、道路施工中严格按照国标GB5768-99的要求，在施工区两端设置规范的交通标志、标线、标牌，提示车辆提前减速并绕行。在施工现场导行路上白天50m夜间80m提前设置施工标志、闪灯。所有交通标牌按照交管局要求统一规格、形式。6、成立危险地段安全巡逻小组，加强对危险地段的监控和防范，一有情况及时处理，保障安全施工顺利实施，保证施工顺利进行。第七章确保工期的技术组织措施工期目标：90日历天。工程进度管理流程如下协商确定制订计划业主承包商进度计划专业施工班组贯彻实施　　　确认监理　　　监督、检查　　　　检查、监督\n（一）、工期保证措施1、施工准备阶段组织保证：（1）建立健全项目组织体系；（2）提前开展并完成各项施工准备工作2、施工过程组织保证（1）实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置。（2）强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。（3）严格执行工地会议制度（4）制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。3、施工计划保证：（1）编制工程进度计划；（2）编制物资采购计划；（3）人力、机械设备计划4、施工技术保证技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。（1）认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。（2）确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。（3）结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。\n（4）施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。（二）、施工进度计划安排计划工期：90个日历天。（施工进度计划图详见附表）第八章确保文明施工的技术组织措施（一）、施工现场管理（1）建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。（2）按照经监理工程师批准的施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。施工平面布置经监理工程师批准后实施，场内一切物品，严格按图定位设置，做到图物吻合。施工现场的临时用电和排水设施，规范、安全、可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建成文明工地。（3）施工现场按有关规定进行围护，在现场出入口显著位置设立现场施工总平面图及总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度，设立标有施工单位名称、工程概况、施工负责人、施工工期等内容的标牌。在围护周围设置照明等警告信号，保证安全。现场出入口设专职门卫，禁止无关人员进入现场。（4）\n施工现场及早修建施工污水、生活废水处理排水设施，保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境；现场的施工用水、用电管线布置合理，安装规范、安全、可靠。（5）施工所用机械设备、材料存放严格限定在施工用地限界以内,且不影响安全运行和交通。。（6）大型机械或构件运输、行驶,事先对既有路面宽度、限高及交通管制情况进行调查，合理安排运输时间和走行线路，避开节假日、上下班等高峰期，减少或避免对既有交通秩序的影响。（7）施工机动车辆及设备始终处于完好状态,加强维修保养，减少机械设备噪音和污水排放；机动车辆在驶出场区时保持干净，遵守公安部《交通管理条例》，服从交警部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。（8）施工期间，合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染。（9）施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。（10）自觉做好环境保护工作，对施工中产生的废水，固体废弃物，按环保要求进行处理，生活中使用的一次性用品采用易降解的产品，集中堆放，按有关规定处理。施工中临时占用的场地，施工完成后予以恢复。（二）、施工管理（1）开工前，根据合同要求及投标书的承诺编制实施性施工组织设计，经监理工程师审阅同意后实施。（2）执行开工报告制度。开工前，提出开工报告，报监理工程师批准。各分部工程开工前向监理工程师提出申请，并得到其批准，各分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理工程师方可开工。（3）施工期间实行计划管理，按计划组织施工。接受甲方及监理工程师对计划实施控制。（4）认真执行分项、分部工程检验评定制度，实行隐蔽工程检查签证制度，对“关键”工序、“特殊”工序，实施全方位、全天候的“旁站”。\n（5）认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。3、施工卫生管理（1）工地各种标牌标志统一制作，书写整齐、规范。（2）工地垃圾随时清理,当天运走，不用材料、工具和机械及时退场。保持施工现场内整洁。（3）生活区内员工凭企业发放的胸卡出入，在明显位置设防火、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设置厕所、淋浴室及垃圾容器，专人定时清扫，清理水沟，保持路面整洁、干净、无异味。（4）工地上设专职人员对工地生活、食堂、饮水进行监控检查，建立特殊工种作业人员的健康档案，定期进行体检。工地落实除“四害”措施，防止各种害虫的滋生。第九章工程施工的重点、难点及保证措施一、雨季施工措施：雨季施工的管理目标：根据本标段工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。（2）雨季的重点放在砼施工，对施工中易出现的土方塌陷等要采取有效措施，做到大雨后能立即复工。（3）加强信息反馈，确保施工安全，尤其是施工围护结构受力体系在雨季的重要性要有充分的认识。二、雨季施工的准备工作\n（1）技术准备：在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制《防汛应急预案》，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握当地的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资，防汛领导小组成员及防汛值班人员要保持警惕，当达到汛情预警值时，立即向有关方面汇报并启动应急预案，让预案组织工作在防汛过程中得到实施，不至于对工程造成较大的损失。（2）组织的准备：项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。平时要定期或不定期组织演练，要做到“来之能战，战之能胜”。（3）施工场地的布置：施工现场应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。（4）物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。同时严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与市防汛指挥部、消防支队、防汛物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保汛情时可以互相协调与帮助，将汛期带给工程施工的危害及损失降至最低。（5）机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，并加强对抗洪设备的检查。（6）大小型临时设施的检修及停工维护（7)临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。(8)对停工工程要进行检查并做好维护，在雨季施工期间加以遮盖，防止雨水灌入。\n(9)对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。(10)加强安全教育在雨季施工期间，要加大安全教育力度，严格按各工序作业规程进行作业，确保雨季施工安全。三、雨季施工的管理目标1、根据本标段工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。（2）雨季的重点放在砼施工，对施工中易出现的土方塌陷等要采取有效措施，做到大雨后能立即复工。（3）加强信息反馈，确保施工安全，尤其是施工围护结构受力体系在雨季的重要性要有充分的认识。2、雨季施工的准备工作（1）技术准备：在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制《防汛应急预案》，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握龙南地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资，防汛领导小组成员及防汛值班人员要保持警惕，当达到汛情预警值时，立即向有关方面汇报并启动应急预案，让预案组织工作在防汛过程中得到实施，不至于对工程造成较大的损失。（2）组织的准备：项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。平时要定期或不定期组织演练，要做到“来之能战，战之能胜”。\n（3）施工场地的布置：施工现场应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。（4）物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。同时严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与市防汛指挥部、消防支队、防汛物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保汛情时可以互相协调与帮助，将汛期带给工程施工的危害及损失降至最低。（5）机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，并加强对抗洪设备的检查。（6）大小型临时设施的检修及停工维护(7）临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。(8）对停工工程要进行检查并做好维护，在雨季施工期间加以遮盖，防止雨水灌入。(9）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。(10）加强安全教育在雨季施工期间，要加大安全教育力度，严格按各工序作业规程进行作业，确保雨季施工安全。三、工期紧张的困难施工对策：1、合理安排施工工期，根据实际情况及时作合理调整。2、准备充足的人力和物力资源，并提高工人劳动积极性，提高生产效率。3、合理利用夜间加班时间。\n第十章施工总平面布置图1、工程施工区域内现有况路，周边路网发达，施工不须另建临时路，施工过程中，派专人对施工区现况路进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天不扬尘，始终保持场区内道路洁净和畅通。2、施工临时设施主要包括项目经理部及监理工程师办公室，工地办公及会议室、生活用房、食堂、厕所等临建设施。计划采用彩钢板活动板房在场区内搭建，各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。3、电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×16mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时准备1台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。4、施工和生活用水从业主提供至现场的水源点接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配备1台洒水车，用于洒水降尘和局部养护。5、生活污水的排放：食堂设隔油池，厕所设化粪池，污水经处理后的水排入附近的污水井，埋地支管采用DN200的混凝土管，干管采用DN300的混凝土管，起点埋深0.5m，坡度为0.5%。（施工总平面图详见附表）十一章施工组织设计整体性1施工部署设计（1）为确保本工程能如期竣工，结合现场踏勘情况，在施工过程中需要科学合理地安排施工顺序，减少各工种、各工序之间的相互干扰，才能保证施工顺利进行。\n（2）各专业交叉流水作业，合理布置。2工程目标（1）质量目标：一次性验收合格。（2）安全目标：创省级安全文明标化工地，确保无重伤、无死亡事故、无等级火灾事故。（3）工期目标：90个日历天竣工。3施工前期准备（1）劳动力准备（2）我公司将建立一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书。（3）项目经理和其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。（4）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。（5）本工程结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择技术过硬的工人。（6）配备足够的劳动力，根据现场施工的具体情况及时调配，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。（7）技术准备（8）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决方法，形成纪要。（9）积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。（10）在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计；编制详细的质量\n计划；及时编制专业施工方案。（11）各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。4.物资准备（1）针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划、物资储备申请定货计划、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。（3）材料必须是正规铭牌厂商生产的合格产品，并附有质量保证明，在材料到货前24小时通知建设单位或监理单位准备验收。（4）采购的材料若与设计和规范要求不符，建设或监理单位有权拒绝验收，由我司按建设单位代表要求的时间运出现场，重新采购符合要求的材料，由此发生的费用和工期延误由我司负责。（5）甲方指定乙供的设备、材料，由建设单位确定品牌、型号、价格、供应商，由我司向指定的供应商采购材料，并且对该设备、材料的质量负责。（6）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配\n附表一拟投入的主要施工机械设备表淮南市高新区公租房室外景观工程序号设备名称规格型号数量制造年份生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立200152013良好土方2推土机T2-14042013良好土方3平地机PY18012013良好土方4装载机ZL-50C22013良好土方5振动压路机Y2122013良好土方、路面6自卸车20m3502013良好土方7水稳拌和站60m3/h12013良好路面8水稳摊铺机DTU95D22013良好路面9振动压路机Y1822013良好路面10平板运输车12013良好运输11钢筋加工设备套82013良好钢筋12砂浆拌和机22013良好砂浆13沥青洒布车CZL510LGLQ12013良好路面14沥青摊铺机ABG42322013良好路面15钢轮压路机YZ20H42013良好路面16轮胎压路机YL-2042013良好路面\n17吊车25T22011良好吊装18罐车9m382011良好砼运输19泵车SY5320THB480C-8S22011良好砼泵送20水泵50BPZ-40202013良好抽水21洒水车东风EQ109022013良好养护22柴油发电机524022011良好发电23水准仪S352012良好测量24全站仪TC50032013良好测量25手持切割机32015良好人行道砖附表二劳动力计划表工种2016年9月10月11月机械操作工505030瓦　工304030钢筋工5405木工153020砼工204040水电工304015\n管道工403020铺装工55050绿化工503040普通工202020淮南市高新区公租房室外景观工程单位：人\n附表三计划开、竣工日期和施工进度图计划开工日期2016年9月1日，竣工日期2016年11月29日。\n附表四施工总平面图厕所大门门卫室集料堆场加工区域项目部驻地综合加工房设备及仓储消防办公室办公室宿舍库房配电房食堂\n附表五临时用地表淮南市高新区公租房室外景观工程用途面积（平方米）位置需用时间一、临时工程1、便道2、便桥………二、生产及生活临时设施1、临时住房400春华街-淝水大街计划开工日期-竣工验收2、办公等公用房屋400春华街-淝水大街计划开工日期-竣工验收1、料库800春华街-淝水大街计划开工日期-竣工验收4、预制场200春华街-淝水大街计划开工日期-竣工验收………合计1800注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。