DB52∕T 1480-2019 GLW-8430连栋塑料薄膜温室通用技术规范(贵州省) 22页

ICS65.040.30P35DB52贵州省地方标准DB52/T1480—2019GLW-8430连栋塑料薄膜温室通用技术规范2019-12-31发布2020-06-01实施贵州省市场监督管理局发布\n\nDB52/T1480—2019目次前言................................................................................II引言...............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14型号、规格........................................................................35技术要求..........................................................................36检验与验收........................................................................5附录A（规范性附录）温室主要零部件技术要求..........................................7附录B（规范性附录）温室施工安装质量允许偏差........................................9I\n\nDB52/T1480—2019前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州普农温室资材有限公司提出。本标准由贵州省食用菌标准技术委员会归口。本标准起草单位：贵州普农温室资材有限公司、贵州省建材产品质量监督检验院、贵州文洋农业科技发展有限责任公司、贵州理工学院。本标准主要起草人：吕文道、张广栋、单华生、雷亚、陈鹏、贺明卫、张玥、曹守刚。II\n\nDB52/T1480—2019引言GLW-8430连栋塑料薄膜温室通用技术规范是为适应贵州省以食用菌类种植为主的特点和需求，为保证产品的结构技术性能、制造和施工安装质量而制定的规范。III\n\nDB52/T1480—2019GLW-8430连栋塑料薄膜温室通用技术规范1范围本标准规定了GLW-8430连栋塑料薄膜温室（以下简称温室）的型号、规格、技术要求、检验与验收。2本标准适用于GLW-8430温室的制造和施工安装。满足承受基本风压0.55kN/m、基本雪压220.20kN/m、作物荷载0.15kN/m的要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20202农业用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)吹塑棚膜GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T51057种植塑料大棚工程技术规范JB/T10306温室控制系统设计规范NY/T1145温室地基基础设计、施工与验收技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连栋温室两个及两个跨度以上，跨间屋面以天沟连接的温室。1\nDB52/T1480—20193.2塑料薄膜温室以金属、工程塑料等材料为骨架，屋面及墙体以塑料薄膜作为覆盖材料的温室。3.3温室长度温室沿屋脊方向的长度。一般指两端山墙立柱中心线间的距离。其代号以拉丁字母A表示。3.4温室跨度垂直天沟方向两相邻立柱轴线间的距离。其代号以拉丁字母b表示。3.5开间沿天沟方向相邻两立柱轴线间的距离。其代号以拉丁字母a表示。3.6温室顶高温室建筑物在封闭状态时，屋面最高点与温室内地平面基准之间的距离。其代号以拉丁字母H表示。3.7温室肩高温室天沟底平面至室内地平面基准之间的垂直距离。其代号以拉丁字母h表示。3.8天沟屋面与屋面连接处的排水沟。3.9拱架用以支撑屋面覆盖物并承受风、雪等荷载的拱形构件。3.10埋深温室基础短柱插入基准面以下的深度。2\nDB52/T1480—20193.11基准面温室内作为测量高度参数的基准面。以基础短柱顶平面标高以下200mm的平面为基准面。4型号、规格4.1温室按以下规定编号:GLW8430□改进号（字母＆数字）肩高（dm）开间（m）跨度（m）温室代号连栋代号拱型骨架代号示例：跨度为8.0m、开间为4.0m、肩高为3.0m的连栋塑料薄膜温室的型号为GLW8430。4.2温室骨架规格应符合以下规定：a)温室开间用a表示，a=4.0m；b)温室跨度用b表示，b=8.0m；c)温室肩高用h表示，h=3.0m；d)温室顶高用H表示，H=5.0m；e)温室长度用A表示，A=N×a（N为开间数，N≤10；a=4.0m）；f)温室宽度用B表示，B=n×b(n为跨度数)。5技术要求5.1基本要求5.1.1温室结构的设计荷载应经强度校核验算。5.1.2温室结构应具有整体稳定性和局部稳定性。5.1.3温室应具有良好的密封保温性能。5.1.4温室的使用功能应完整。5.1.5温室结构主要构件使用寿命应≥15年。5.2制造要求5.2.1温室所有的专用零件应按规定程序审核批准的设计图样和技术文件的要求加工制造。5.2.2温室主体钢结构件宜采用碳素结构钢，牌号为Q235的直缝电焊钢管、型钢和钢板，其化学成分和力学性能、焊缝质量、尺寸规格应符合GB/T709的规定要求。当选用其他牌号规格的钢材时，应满足5.1和相关标准的规定要求。主要零件材料的选用应符合附录A中表A.1的规定。5.2.3温室主要构件应进行表面热镀锌处理，镀锌前后构件不得有裂缝、夹层、烧伤及其他影响强度的缺陷，镀锌前应清除油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗处理。镀层质量应符合GB/T13912中的规定要求。镀层厚度按照GB/T4956规定的方法检验。3\nDB52/T1480—20195.2.4温室天沟和卡槽、固卡连接件等应分别选用符合GB/T2518规定的牌号为DX51D+Z，，镀层重量不低于180g/m²（镀层厚度不低于0.026mm）和不低于120g/m²（镀层厚度不低于0.017mm）的热镀锌钢板或钢带。5.2.5温室的铝合金型材构件，应选用材质牌号为6063-T5（LD31RCS）铝合金型材。其化学成分和尺寸允许偏差、力学性能、外观质量应符合GB/T5237.1中5.3、5.4、5.5、5.6的规定要求。型材表面应经阳极氧化处理，其阳极氧化膜的质量应符合GB/T5237.2中5.5规定的AA10级要求。5.2.6温室覆盖材料应选用符合GB/T20202规定要求，厚度不低于0.12mm的农用棚膜，经质量和外观检验合格。允许选用质量优于规定要求的其他薄膜。5.2.7温室选用的卡簧、压膜线及防虫网的质量应符合GB/T51057中4.2.4、4.2.5及4.3.2的规定要求。5.2.8温室零件的制造未注公差采用切削加工件按GB/T1804-m，非切削加工件按GB/T1804-c，未注形位公差按GB/T1184-L级的规定。第3章的规定要求。电控箱壳体应选用厚度≥1.5mm的薄钢板制造，表面经防腐处理。5.2.9所有冲压件应按规定工艺规范制造，冲切边和表面不允许有毛剌和压伤、划痕、裂纹等缺陷。5.2.10所有螺栓、螺母、垫圈等紧固件的表面应镀锌处理，其镀层质量应符合GB/T5267.3的规定要求。5.2.11所有焊接件不应有浇穿、夹渣、未焊透和气孔等缺陷，其焊缝质量应符合GB/T19418中D级（一般级）的规定。5.2.12主要构件在焊接、热镀锌后出现变形或损伤等应进行整形或修复。主要构件外形尺寸的偏差应符合附录A中表A.2的规定。5.2.13所有零部件应经制造企业质量检验部门检验合格，外购件和外协件应有合格证明。5.3施工安装5.3.1基本要求5.3.1.1施工安装现场的质量管理应符合GB50300第3章的规定要求。5.3.1.2温室施工安装必须具有该工程的主体结构、基础和配套设施的安装图或施工图，并严格按GB/T51057规定要求进行有序安装。。5.3.1.3温室安装前应按零部件发货清单核对数量，并按附录A的规定要求进行进场检验，对运输、转移过程中发生变形的零件应校正合格，不合格零部件不允许进入安装。5.3.2基础施工5.3.2.1温室基础宜采用预制基础短柱桩插入现浇混凝土的钢筋混凝土独立基础，预制基础短柱的尺寸为180mm×180mm×1000mm，预埋深度为800mm，立柱连接螺栓应预埋在基础桩内，并与基础短柱钢筋焊接。当采用现浇混凝土基础施工时，施工质量应符合NY/T1145的有关规定。四周为截面尺寸200mm×200mm的现浇混凝土圈梁，当有管线要穿过圈梁时应预留孔洞，不允许现场再凿洞。混凝土强度等级不得低于C20。5.3.2.2开槽、挖坑按规划要求进行划线、开槽、挖坑。基础坑尺寸为400mm×400mm×900mm，坑底部持力层按设计要求夯实，用混凝土做垫层，厚度不小于100mm，槽（坑）的标高允许偏差为-50mm。4\nDB52/T1480—20195.3.2.3基础桩施工经对槽（坑）的尺寸、位置、标高检验合格后，立即在坑内放置基础桩并在周围满灌C20混凝土。基础桩位置和标高应符合5.3.2.5的规定。5.3.2.4基础养护基础施工完成后，经不少于7天的养护期，确认混凝土的平均抗压强度超过规定强度的70%时，方可进入上部温室主体钢结构的安装施工。5.3.2.5基础施工质量检验温室基础施工完成后，应按NY/T1145的有关规定进行施工质量检验，并符合附录B中表B.1的规定。5.3.3主体钢结构安装温室主体钢结构的安装应严格按技术文件的规定步骤和要求进行正确安装，不允许现场随意更改、钻孔、焊接。安装后整体结构应达到：a)各拱架平面应相互平行并垂直地平面基准，拱高度一致，屋面平整；b)各联接件和紧固件安装应位置正确、牢固，无漏装、松动；c)温室的门总成、卷膜器总成安装后应移动灵活、转动自如、关闭严密、无卡滞现象，卷膜轴平直；d)天沟安装平直，接缝和螺栓连接处应用密封胶密封，不允许有渗漏现象；e)温室主体钢结构安装后应达到附录B中表B.2的规定要求，并检验合格。5.3.4覆盖材料安装5.3.4.1温室主体钢结构安装检验合格后方可进行覆盖材料的铺膜。5.3.4.2铺膜前，应对覆盖材料的规格、质量进行检验，合格后方可进行铺膜。5.3.4.3铺膜时应将薄膜纵、横向拉紧铺平，卡具固定可靠，保持外观平整，无明显皱折，裂缝和洞22孔。当铺膜造成破孔和裂缝时，裂缝长度5cm以下或洞孔1cm以下在每300m表面不得多于1处，且用粘补胶带修补。5.3.4.4当覆盖膜表面带有活化剂，带有活化剂的膜面应朝内，不允许反装。5.3.4.5覆盖材料安装后，应保持整体密封性，不允许有漏风漏水现象。6检验与验收6.1进场检验6.1.1进场检验以同一规格的构件为一检验批，每批抽检应不少于2%，且不少于3件。对于数量较大的构件，可分批检验，每一批的数量不应大于300件。6.1.2进场检验的每一个检验项目中如有一项指标不合格，可对同批构件加倍复检，若复检合格，则判定该批构件合格；若仍有不合格项目，则判定该批构件不合格。6.1.3构件进场检验应符合附录A的要求。5\nDB52/T1480—20196.2施工安装检验与验收6.2.1温室安装后，应以同类为一检验批，每批抽检不少于3%，且不少于5件。若每批数量超过300件，可分批进行抽检。6.2.2安装应按5.3的规定进行逐项检验。若有不合格项目，则应同批构件加倍抽样复检，复检不合格，应进行返工后重新检验，如仍达不到规定要求，应按GB50205中3.0.7和3.0.8规定处理。6.2.3温室安装施工质量验收应符合附录B的要求。6\nDB52/T1480—2019AA附录A（规范性附录）温室主要零部件技术要求A.1GLW-8430连栋塑料薄膜温室的主要零件用材应达到表A.1的要求。表A.1温室主要零件用材要求零件名称材料规格技术要求端横梁材质符合GB/T700主顶拱矩形管60×40×2/Q235表面镀锌层质量符合GB/T13912山墙中柱壁厚偏差：±0.10mm水平横梁矩形管70×50×2/Q235热镀锌层厚度≥0.045纵梁矩形管50×30×2/Q235立柱壁厚偏差：±0.12mm矩形管100×50×2.5/Q235侧立柱其余同上端横档矩形管50×30×2/Q235壁厚偏差：±0.16mm中横挡C型钢60×30×15×2.0/Q235其余同上门滑道化学成分、力学性能、尺寸允许偏差和门框零件铝合金型基材6063-T5外观质量符合GB/T5237.1表面阳极氧化膜质量符合GB/T5237.2中AA10级副顶拱水平横梁吊杆直缝焊管φ32×1.5/Q235壁厚偏差：±0.10mm侧副立柱其余同上副拱连接管直缝焊管φ37×1.5/Q235钢管壁厚偏差:±0.10mm卷膜杆直缝焊管φ22×1.2/Q235其余同上天沟材质符合GB/T700热轧钢板1.5/Q235端沟厚度偏差：±0.50mm天沟副拱托架热镀锌层厚度≥0.045mm热轧钢板2.0/Q235侧天沟副拱托架表面镀锌层质量符合GB/T13912厚度偏差:±0.15mm镀层重量大于等于180g/m²门滑道槽热镀锌薄钢板2.0/DX51D+Z镀锌层厚度≥0.026表面质量符合GB2518热镀锌薄钢板0.7/Q235厚度偏差:±0.05mm卡槽热镀锌薄钢板1.0/Q235其余同上加固卡槽厚度偏差:±0.08mm热镀锌薄钢板1.0/DX51D+Z托板其余同上7\nDB52/T1480—2019A.2GLW-8430连栋塑料薄膜温室的主要零件外形尺寸的允许偏差应达到表A.2的要求。表A.2主要构件外形尺寸的允许偏差项目允许偏差/mm图例检验方法表面局部变形(δ)0.02b游标卡尺检查管端面对管轴线的垂直度2.0直角尺和钢尺检查（e）弯曲矢高（Δ）L/1000，且不大于5.0拉线、吊线和钢尺检查连接板对钢管轴线的2.0直角尺和钢尺测量垂直度（Δ）连接底板螺栓孔中心对构件±1.0钢尺检查截面中心线的偏移（a）天沟截面形状尺寸（Δ）2.0直角尺和钢尺检查天沟端面切斜度（e）注1：δ—局部变形的纵向测量值，单位为毫米（mm）；注2：b—局部变形的测量标距，取变形所在面的宽度，圆管取直径，单位为毫米（mm）；注3：L—构件长度，单位为毫米（mm）；注4：A—翼缘宽度，单位为毫米（mm）。8\nDB52/T1480—2019BB附录B（规范性附录）温室施工安装质量允许偏差B.1GLW-8430连栋塑料薄膜温室基础施工质量应符合表B.1的规定。表B.1温室基础施工允许的偏差项目允许偏/mm图例检验方法定位轴线Δ基础桩中心线与定位±5Δ拉线和钢尺检查轴线的偏移基础桩顶面标高基础桩顶面标高-5100水准仪室内地坪基准相邻基础短柱中心对角±15线长度差│L1-L2│钢尺或激光测距仪测量相邻基础短柱中心距±10（A2B2）L1L2每跨全长内对角线长度b钢尺或激光测距仪≤30差│L1-L2│测量A条形基础表面平整度Δ≤8钢尺测量（2m长度内）2m9\nDB52/T1480—2019B.2GLW-8430连栋塑料薄膜温室骨架安装质量应符合表B.2的规定。表B.2温室骨架安装允许偏差项目类别项目名称允许偏差及要求图例检验方法在两山墙端面取不应少1肩高（h）±5于3点，不足3点者，全数测量。采用钢尺或温室任意跨度2±10激光测距仪测量的尺寸（b）在两山墙端面取不应少于3点，不足3点者，全3脊高（H）±10数测量。采用钢尺或激光测距仪测量按JB/T10306中检查控制箱是否安全接地和Ⅰ4控制系统安全性目测及手感检查3.1.8、3.2.8的规定有无安全警示标志立柱中心线与基础短5柱顶面轴线的偏移≤10采用拉线和钢尺检查（Δ）采用经纬仪或垂球吊线6立柱轴线垂直度（Δ）h/200且不大于20和钢尺检查1温室长度（L）±30分别在两侧立柱下部和中部取两组测点，采用钢尺或激光测距仪测量2任意开间的尺寸（a）±10开间和跨度方向各取相邻立柱对角线长度10%且分别不少于三组3≤10差│L1-L2│测点，用钢尺或激光测Ⅱ距仪测量基础短柱顶面标高4-5采用水准仪和钢尺测量（Δ）5基础短柱埋深（H1）±10按6.2.1的规定检测10\nDB52/T1480—2019表B.2温室骨架安装允许偏差（续）项目类别项目名称允许偏差及要求图例检验方法各执行机构开闭3次，目6控制系统按5.3.5规定操作控制箱各执行机构按钮测手感检查在温室骨架上任选5处用连接件和紧固件安装7≤2%检查漏装或松动数量目测或手感分别检查各20不合格率个检测点统计抽取不少于三条天沟，每L/2000且Ⅱ8天沟直线度（Δ）条天沟坡段不少于三个测不大于25点。采用拉线和钢尺测量每跨内明显皱褶，5cm以下裂9覆盖薄膜表面缺陷目测检查纹或1cm²以下洞孔≤1处按JB/T10306安装牢固，位置合理，表面平整，按JB/T10306中的5.3的1控制箱外观质量中的3.3的规定保护层可靠规定检验活化剂面向内，2薄膜覆盖方向正确性查看薄膜安装方向是否正确目测检查无反装3门框尺寸（H3、D3）±10用钢尺或激光测距仪测量4门总成开闭灵活性实际开闭操作3次以上，手关闭灵活5卷膜机构开闭灵活性感检验≤L/500且不大任意位置，用拉线和钢尺6卷膜轴平直度（Δ）于100检查Ⅲ屋架拱杆平面垂直度采用经纬仪或拉线和钢尺7≤10（Δ）检查每个间距分别取靠近屋温室屋面任意相邻两脊、天沟等控制部位至少8±10拱杆间距（s）三组测点测量，采用钢尺或激光测距仪测量屋面整体平面（直线）L/1000且每个屋面至少测三条线。9度（Δ）不大于30采用拉线和钢尺测量11\nDB52/T1480—2019表B.2温室骨架安装允许偏差（续）项目类别项目名称允许偏差及要求图例检验方法基础短柱尺寸10±5采用钢尺测量（b2，a2）Ⅲ圈梁（条形基础）表在四周圈梁各任选3处11面平整度（△）≤8用经纬仪或钢尺测量（2m长度内）注：如使用方对温室有特殊要求，可根据实际使用需要对温室配套设施做出相应改进。_________________________________12\n\nDB52/T1480-2019