大学配套附属学校新建工程--新建幼儿园、中小学教学楼、共享图书馆、共享教育综合大楼及架空风雨操场、新建体育馆、游泳馆、食堂、活动室、地下停车库、设备及辅助用房、新建室外运动场地、室外道路及广场、室外绿 159页

第一部分、施工部署第一章编制依据(1)业主提供的xx大学配套附属学校新建工程上部结构图纸(2)现行的国家和地方性工程建设规范、规程和标准；(3)国家和x市现行法律、法规，政府主管部门颁布的工程建设文件和规定；第二章施工总体部署及施工方案概述2.1工程概况2.1.1地理位置xx大学配套附属学校新建工程，本工程为xx大学配套附属学校新建工程，位于x市x新区x编制单元C2-4地块，东至x路，南至x路，西至金x路，北至x路。2.1.3建筑概述项目用地整体呈矩形，东西向长约262m，南北向长约275m。主要建筑内容包括：新建多幢1-3层幼儿园用房和2-3层中小学教学楼，1幢1层体育馆，1幢3层共享图书馆，1幢3-5层共享教育综合大楼（含剧场）及架空风雨操场等地上建筑；新建体育馆、游泳馆、食堂、活动室、地下停车库及人防设施、设备及辅助用房等地下建筑。新建室外运动场地、室外道路及广场、室外绿化及室外总体管线工程等室外工程。地下层：地下共有一层包括，主要功能包括机动车库，非机动车库，游泳池，篮球馆，厨房，门厅设备机房。建筑总面积：73096.66㎡地上建筑面积：50582.66㎡地下建筑面积：22514㎡建筑高度：22.85m2.1.4基坑围护概况\n(1)(1)本工程采用顺做法施工，整体设置一道钢筋混凝土水平支撑，隔油池区域局部增设一道钢支撑。混凝土支撑采用圆环撑，局部结合角撑边桁架平面布置。钢筋混凝土、压顶梁及围檩的混凝土强度等级均为C30，钢筋保护层厚度为30mm。钢管支撑采用可施加预应力的活络头子。钢支撑需开槽架设安装，安装必须平直，每根支撑在全长范围内弯曲不得超过15mm。钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接情况，符合要求后方可施加预应力，预应力的施加应在支撑的两端同步，均匀对称进行；预应力应分级施加重复进行。预应力施加过程中应检查支撑连接点，必要时应对节点进行加固。预应力施加完毕后应在定额压力稳定后予以锁定。每根钢管支撑施加1000KN预应力，分500KN、500KN两级施加。(2)（2）围护桩采用钻孔灌注桩结合Φ850@600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为围护结构，隔油池区待普遍区域地板浇筑完成后，增设一道型钢支撑，然后进行深坑区土方开挖。基坑内的局部深坑必须待普遍区域的垫层形成并达到强度要求后方可进行开挖。北侧汽车坡道区域须待地下结构形成后方可开挖。(3)基坑被动区墩式加固及局部落深大于1.5m集水井、电梯井采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩加固，搅拌桩搭接200mm，垂度偏差不大于1/150，水泥采用P.O42.5，水泥掺量为13%。坑内搅拌桩加固在工程桩施工后进行。(4)（3）基坑挖深及水平支撑概况如下：土层开挖深度（m）支撑形式支撑层数第一层土方自然地面至-2.50圆环形钢筋混凝土支撑一道第二层土方-2.50至-6.95局部至-7.55、-8.30底板\n第三层土方（局部隔油池）-6.95至-11.30φ609钢管支撑一道2.1.5结构概况(1)本工程由综合楼、幼儿园、小学、中学、体育馆、看台、架空运动场等组成。(2)综合楼：地下1层，地上5层；幼儿园：局部地下1层，地上3层；小学：局部地下1层，地上3层；中学：地下1层，地上三层；中学体育馆：地下1层，地上2层，为钢框架结构；小学体育馆：地下1层，地上1层，为钢框架结构；看台：地下1层，地上3层，为框架（桁架）结构；架空运动场南（北）：地上1层，为钢框架（分叉柱）结构；连廊为钢框架结构(4)本工程设计标高±0.00相当于绝对标高（黄海高程）幼儿园4.85米、其余建筑单体4.70。底板厚度为600mm，垫层厚度为200mm。底板面标高-6.15，降板面标高-6.75m，游泳池底板面标高-9.5m，隔油池底板面标高-9.15m局部-10.50m。地下室顶板面标高-0.060m，降板版面标高-1.650m，板厚300mm。2.1.6防水工程概况本工程地下室防水等级为一级，底板、外壁及室外顶板等地下工程混凝土结构主体采用抗渗等级S6的防水混凝土，另在迎水面设三元乙丙防水卷材；屋面防水等级为Ⅱ级，采用两道设防，防水材料为三元乙丙防水卷材及聚氨酯（非焦油类）防水涂料。\n2.2施工流程\n2.3施工方案概述(1)首先进行基坑清障施工，待坑内清障完毕后进行静压桩施工。静压桩分区施工完成后进行围护桩施工，最后在围护完成至一半后进行坑内加固的施工。(2)第一层土方开挖完成后进行支撑施工。(3)基坑降水于第二层土方开挖前一周完成并进行第二层土方开挖。(4)底板垫层施工完成后进行截桩施工。(5)底板施工。(6)地下室结构施工。(7)待地下室结构施工至地下室顶板支撑予以拆除。2.4文明施工要求(1)施工噪音控制噪音控制主要从减低噪音源的发声强度、控制噪音源的发声时间段、采取隔音措施、减少噪音源等几个方面采取措施：A．加强对操作人员的教育，对在材料和设备、器具装卸、车辆开行、机械设备运转作业中人的行为进行规范和指挥，减少噪音的产生。在设备进场前，先进行调试，消除由于设备老化或其它非正常原因产生更大的噪声。B．木工间等加工场所或增设隔音消音设施，或安置在地下室内。对产生较高分贝量噪音的机械设备，作业时周边加设可移动式隔音屏障（我公司专利）。C．周边协调，我公司长期以来一直保持的良好工作传统，施工前拜访街道、居委会及当地派出所等有关部门，对周边社区作充分调查与了解。对于可能受本工程施工影响的较近建筑物是安达医院，除采取一系列降噪措施和施工时间安排外（见下措施及文明施工章节）。其他特殊情况下例如：遇中、高考将采取增投资源压缩此时间段工期或实行“错峰施工”。(2)施工尘土控制A．脚手架围挡采用白色密目防尘网，拆脚手、护栏前必须先用吸尘器对附着在网上的灰尘进行吸除，在不影响安全的前提下，并对较脏的绿网拆下更换清洗后再投入使用。脚手上的灰尘则采用工业吸尘机吸除。B\n．在建筑物上运送散装物料，建筑垃圾采用小车推送及卸料斗上盖蓬布等密闭等方式清运，严禁高空抛掷、扬撒并做到每日一清。C．场内设置有封闭覆盖的建筑垃圾堆放临时区，渣土和垃圾运输车采用符合有关规定要求的封闭、加盖环保车。生活垃圾袋装化并及时进行清理。现场内地面勤打扫，洒水降尘。D．基坑支撑拆除及其他打凿工作，事先严密封闭作业区，由专人负责清除碎渣。搭设多道防飞溅物的设施，结合浇水、吸尘等措施。(3)光污染防控施工室外照明灯照射方向背向于周边的居民住宅设置，灯光投向基坑或施工场地地面，严禁强光直接投向施工场地外。(4)污水排放现场设三级沉淀排污系统，施工废水经沉淀分离后进入市政管道。如有特殊的化学物品残渣，必须设专用的容器储存处理。施工车辆出场前必须经过冲洗平台冲洗。(5)周边环境安全合理布置施工塔吊，塔吊旋转有限位措施，避免吊物直接位于周边建筑上方。地上部分施工阶段，在建筑物周边搭设全封闭新型白色防尘密目网，防止高空坠物飞出工地。在工地南侧道路上方，搭设高空坠物防护棚。工程车辆由我司自有直接纳入我公司内部管理，或选择具有资质和良好业绩的专业车队，杜绝工程车辆引发的交通事故。\n2.5机电安装工程的特殊性2.5.1施工难度(1)机电设备系统庞大，根据以往经验，机电设计往往不一次到位，且业主根据设备使用经验经常提出优化建议，施工过程常处于边设计边施工边修改优化的状态，决定了施工总计划细节部分一直处于相对动态修正状态。(2)施工图纸深化要求高，必须配合好其他专业分包（消防、净化工程、弱电等）及二次装修。正确绘制施工深化图及综合管线平衡图非常重要。2.3.2、应对措施(1)主动积极地与业主方充分沟通，及早商定一揽子施工图纸出图计划和功能性设备选型时间节点。控制变配电系统、冷冻系统和各设备用房施工详图，以及影响土建工程的二次配管、隐蔽管线图纸的出图计划和质量，抓紧绘制机电综合图提供弱电、消防报警等分包参考。(2)通过公司专业深化设计部门，项目深化设计工程师可以随时深入实地，主动与设计院的专业设计师沟通，了解本工程各系统的设计意图、功能要求，根据设计功能要求并结合现场建筑、结构的实际情况，对各机电系统布置复核，进行施工图综合管线深化设计。对地下室、吊顶、重要机房、电梯厅等管线、设备密集部位绘制机电综合施工协调图、重要节点图等，指导各专业施工。(3)在施工队伍的选择中，考虑具有丰富经验的施工队伍。(4)材料设备的采购选用具有净化资质的生产能力的厂家。医用气体管道材料采购时选用符合国家卫生许可要求的产品。(5)净化空调系统的管线制作采用工厂化制作，即设立净化空调制作洁净室。运输中包装化。(6)气体管道及其阀件在安装时严格进行脱脂、吹洗等施工工艺要求。(7)对系统完成施工后，选择有相应资格的检测机构进行检测，且出具有法律效应的相关检测报告。\n第三章总平面布置3.1施工总平面布置原则在本标段施工过程中，我们将以高起点、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细规划，精益求精铸造精品。3.2布置原则(1)在施工现场总平面的布置上，在功能上不但要满足正常施工的需要，美观方面也要适应周边的景观环境。(2)现场围墙为2.5m高砖砌围墙。其中北侧与地铁分隔部分采用空心砖围墙；(3)本项目共设3扇大门，殷军路侧有1#大门，康南路有2~3#大门考虑现场实际情况，在办公区域内设置卫生设施等用房。厕所设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪。(4)道路宽度为4m，路面做法为：碎石料填充，200厚双层双向φ16@200钢筋混凝土铺设。道路两侧铺设路缘石，为考虑临时施工道路路面排水，在道路两侧设置排水沟，路面积水由排水沟流入沉淀池，道路排水布置详见平面布置图。(5)现场1个施工用电箱变位于场地的殷军路、盛荣路拐角处，2017年12月20日前业主提供外借临时电，电量为400KVA，业主拟定于12月20日提供正式用电，为800KVA；现场施工用水管线从殷军路进线，于工地内沿围墙布置，现场管道敷设直径为DN100；现场临时消防用水殷军路进水，现场管道敷设直径为DN100；现场排水网络按要求处理后排放至市政管网内。详见临时用电、用水方案。3.3各阶段现场平面布置3.2.3第一阶段布置(1)围墙、道路及出入口A.现场围墙为2.2m高砖砌围墙。围墙采用空心砖砌筑。B.本项目共设3扇大门，殷军路侧有1#大门，康南路有2#、3#大门，年前仅采用殷军路侧大门进行施工。C.施工临时道路位置按照永久道路区域进行设置（详见布置图）。\n(1)临时设施设置A.现场办公楼中由我司布置2层办公区楼，由业主、监理、总包及分包单位使用。(2)临水、临电及排水A.现场1个施工用电箱变位于场地的殷军路、盛荣路拐角处，2017年12月20日前业主提供外借临时电，电量为400KVA，业主拟定于12月20日提供正式用电，为800KVA；B.现场施工用水管线从殷军路进线，于工地内沿围墙布置，现场管道敷设直径为DN100；C.现场临时消防用水殷军路进水，现场管道敷设直径为DN100；D.现场排水网络按要求处理后排放至市政管网内。(3)施工内容围护工程、地下室工程(4)主要施工机械具体详见附图：阶段施工现场总平面布置图机械型号数量主要参数使用部位130T汽车吊2R=34m结构施工STT2931R=54m顶板结构施工静压桩6桩基三轴搅拌桩1围护3.2.2第二阶段布置(1)围墙、道路及出入口A.围墙及出入口仍沿用上一阶段布置；(2)施工道路利用地下室结构及消防车道（详见布置图）(3)临时设施设置临时设施沿用上一阶段布置(4)临水、临电及排水\n临水、临电及排水仍沿用上一阶段布置。(1)施工内容A.综合楼上部结构施工B.风雨操场C.小学上部施工(2)主要施工机械表具体详见附图：阶段施工现场总平面布置图机械型号数量主要参数使用部位STT2931R=54m上部结构施工200T汽车吊1R=50上部结构施工130T汽车吊2R=34m上部结构施工3.2.3第三阶段布置(1)围墙、道路及出入口A.围墙及出入口仍沿用上一阶段布置；(2)施工道路利用永久消防车道（详见布置图）。(3)临时设施设置A.现场办公区仍沿用上一阶段布置。(4)临水、临电及排水A.临水、临电及排水仍沿用上一阶段布置。(5)（4）施工内容A.中学上部施工B.小学上部施工C.综合楼上部结构施工(6)主要施工机械表机械型号数量主要参数使用部位25T履带吊2台R=20m材料驳运160T汽车吊2台R=40m上部结构施工\n80T汽车吊2台R=32m上部结构施工具体详见附图：阶段施工现场总平面布置图机械型号数量主要参数使用部位150T履带吊1台R=50m结构施工80T汽车吊3台R=32m上部结构施工25T履带吊2台R=20m材料驳运3.2.4第四阶段布置（1）围墙、道路及出入口围墙及出入口仍沿用上一阶段布置；（2）施工道路利用地下室结构，有规划的加固进行布置（详见布置图）。（3）临时设施设置现场办公区仍沿用上一阶段布置。（4）临水、临电及排水A.临水、临电及排水仍沿用上一阶段布置。（5）施工内容所有单体上部结构施工及单体之间的连廊施工；（6）主要施工机械表具体详见附图：阶段施工现场总平面布置图3.3施工用电布置(1)业主在施工现场提供1只临时变电站，作为施工生产、生活（办公）用电，正式供电后可支配电量总电量为800KVA。现场按三级配电制布设电路。业主提供的变电箱接出一级电箱（总配电箱），从中接出若干二级配电箱（分配电箱），再从二级配电箱接出若干三级配电箱。(2)变压器编号、统主干线统一编好。(3)塔吊和电梯设专用配电箱。(4)照明电源与动力电源分开设置每个楼层设有专门的照明控制开关(5)\n所有电缆均在专门设置的垂直竖井内附设，高压和低压电缆分开设置对高压竖井要进行封闭，保证其安全性。(1)竖井内电缆标示清楚，固定牢靠穿过楼板或者墙板时均设套管，并且套管和电缆的间隙用防火泥封堵。(2)平面布置详见附图：临时用电平面布置图。3.4施工用水布置(1)施工临时用水总水源从业主提供的水头接出，单独设水表。(2)主水管（镀锌管）直径100mm，沿围墙和道路埋地布置，埋深不小于800mm。室外隔50m设置一个水龙头。(3)基坑内的施工用水通过地面接皮水管引入。(4)平面布置详见附图：临时用水平面布置图。3.5施工排水布置(1)沿工地围墙、道路开挖排水沟，排水沟采用砖砌粉刷。排水沟过施工便道上铺钢盖板。(2)在大门处设沉淀池，现场污水经过三级沉淀后，排入业主指定的排污口，严禁污水未经处理直接排入市政管网。(3)定期清理排水沟及集水井淤泥，确保现场排水通畅。(4)在大门处设置循环水池自动洗车池。清洗池两侧设置水管喷头，盖板采用钢筋焊接。（参见右侧照片）在门口至清洗池之间铺设一层麻袋。(5)平面布置详见附图：排水系统平面布置图。第四章施工进度计划安排4.1施工工期的编制原则本工程施工期间需满足周边环境的要求和建（构）作物的保护，因此组织合理的施工流程是保证本工程工期如期完成的关键。在工期编排时充分考虑了各主要节点的工期要求，以及各特殊点处理时间，在确保工程能正常实施的基础上，尽量降低对周边环境和道路的影响，在此基础上结合工序合理衔接的条件下，制定本工程的施工进度计划。根据我们的进度计划，本工程于2017年11月30日开工，2019年3月30日竣工，总工期486\n个日历天，满足业主对施工工期的要求。4.2主要节点工期工期开始时间完成时间围护及桩基施工128d2017.12.12018.4.7基坑开挖及主体结构190d2018.4.82018.10.14地上结构164d2018.5.222018.11.1外墙装饰装修111d2018.7.162018.11.3机电安装251d2018.7.42019.3.11室内装饰装修175d2018.10.192019.2.9以上节点是保证施工相互协调，且各自有序施工的保证，各部分施工应以以上节点工期为目标进行组织施工，确保工程顺利实施。4.3施工进度计划表附表1、施工总进度计划4.4施工进度保证措施（1）按施工阶段分解，突出控制节点。（2）按施工单位分解，明确分部工程目标。明确各专业队伍的施工目标，通过合。（3）同责任书落实施工责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。（4）按专业工种分解，确定交接日期。强化工期严肃性。（5）按进度计划的时间要求，将总进度计划分解成季度、月度、周计划。（6）实现工期进度计划的动态控制。4.4.1确保工程工期的技术保证措施（1）施工前，完成施工组织设计和施工方案的编制和审批工作。（2）解决图纸问题，保证设计变更在施工前落实到位。（3）施工过程中及早发现存在或潜在的技术问题，并予以解决。（4）提早介入关于机电安装工程、精装修工程、总体及绿化等专业工程的技术协调和配合工作。按进度计划节点编制深化出图计划和材料、设备进场控制计划责成各专业分包编制及按时落实各分部分项工程的前期准备工作。（5）坚持“质量第一”，严格执行“三检制”。保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量维修。\n（6）合理划分施工段域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。4.4.2确保工程工期的材料供应保证措施（1）为如期履行合约，视施工进展和需要，可考虑材料超常规加倍投入。（2）根据实际情况编制切实可行的材料供应计划。按时按预定数量、规格到场。提前选择建筑材料供应商，并报业主、监理等单位审定。钢筋料单、钢构件加工图早出，使得有充裕时间加工。（3）严格执行材料质量检验的制度，不合格品材料不得入场。4.4.4确保工程工期的劳务保证措施（1）组织多支作业队同时施工。（2）选择有类似施工经验的劳务单位，挑选工艺娴熟、业务素质高的施工队伍。提前将拟选定的劳务单位资质报业主、监理审核。4.4.5确保工程工期的现场管理措施（1）对供水供电系统经常检查、维修和保养，确保能正常安全地运转。现场设立水电维修小组，24小时有人值班，一旦有故障维修及抢修水电设备。（2）提高塔吊、施工电梯、井架的使用率。根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种吊装顺序及起吊次数，以及楼层内材料运输计划。防止各自争抢吊、运物件，影响他人工作开展，造成施工混乱。第五章各类资源配置计划5.1主要劳动力配备计划5.2主要机械设备配置表5.2.1基坑围护及加固工程序号设备名称规格型号数量1三轴搅拌桩机ZKD85-3A1台2钻孔灌注桩机GPS-109台3双轴搅拌桩机SJB-23台4灰浆拌制机SM-2002台5储浆桶SS-4002台\n6注浆泵SYB50/50-Ⅱ2台7泥浆泵3PNL2台8压密注浆/4套5.2.2降水、挖土和支撑工程序号设备名称规格型号数量1挖土机长臂/1/0.4m³2/4/8台2轻型井点水喷射泵机组JSJ60303汽车吊QY-25t4台4钢筋切割机GJ40A1台5钢筋弯曲机GWJ-401台6木工切割机MT-1041台7电焊机BX-300-12台8振动棒ZX-35，ZX-5020台9混凝土汽车泵IPF90B-5N214台10潜水排污泵WQ型4台5.2.3结构工程序号机械或设备名称型号（规格）数量1塔吊STT2931台3人货电梯SCQ100/100J2台4井架JJ309台5汽车吊QY-25t1台6钢筋切割机GJ40A1台7钢筋弯曲机GWJ-401台8木工切割机MT-1041台9圆锯ф4002台10电焊机BX-300-12台11振动棒ZX-35，ZX-5020台\n12混凝土汽车泵IPF90B-5N214台13高压水泵ZGL-51台14布料机HYG-132台5.2.4安装和装饰工程序号机械或设备名称型号/规格数量1直流电焊机400型8台2交流电焊机300型8台3电动套丝机1/2"-4"6台4砂轮切割机400型6台5台钻Z512-21台6角向磨光机SIM-SD01-100A5台7电动坡口机J1P1-101台8冲击钻（带消音）Æ=8-1620台9电烘箱704-11台10手动试压泵SB-4Mpa2台11电动试压泵6Mpa1台12潜水泵QX10-10-0.75J10台13对讲机GP888付14行灯36V20把15无法兰风管加工机1台16法兰条成型机1台17勾码成型机Y2C-121台18连体法兰成型机1台19开孔机2台20液压弯管机1台21卷扬机3T2台22卷扬机5T2台23电缆放线架4付24液压铆钉钳2台25开槽机V-T6台26压接钳16～240mm24把\n5.3主要测量仪器配置序仪器名称型号精度数量1全站仪SET2C2″±3mm±2ppm1台2水准仪S33mm/km2台3经纬仪J22″1台4钢卷尺50m15把5钢卷尺5m若干6其他辅助设备若干\n第二部分施工方案第一章深基坑工程1.1施工概述(1)本工程基坑总约面积24000m²，基坑安全等级为三级，基坑周边环境保护等级为三级。地下结构采用顺做法施工。(2)本工程采用一道钢筋混凝土水平支撑，隔油池区域局部增设一道钢支撑。混凝土支撑采用圆环撑，局部结合角撑边桁架平面布置。钢筋混凝土、压顶梁及围檩的混凝土强度等级均为C30，钢筋保护层厚度为30mm。钢管支撑采用可施加预应力的活络头子。钢支撑需开槽架设安装，安装必须平直，每根支撑在全长范围内弯曲不得超过15mm。钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接情况，符合要求后方可施加预应力，预应力的施加应在支撑的两端同步，均匀对称进行；预应力应分级施加重复进行。预应力施加过程中应检查支撑连接点，必要时应对节点进行加固。预应力施加完毕后应在定额压力稳定后予以锁定。每根钢管支撑施加1000KN预应力，分500KN、500KN两级施加。(2)围护桩采用钻孔灌注桩结合Φ850@600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为围护结构，隔油池区待普遍区域地板浇筑完成后，增设一道型钢支撑，然后进行深坑区土方开挖。基坑内的局部深坑必须待普遍区域的垫层形成并达到强度要求后方可进行开挖。北侧汽车坡道区域须待地下结构形成后方可开挖。(3)基坑被动区墩式加固及局部落深大于1.5m集水井、电梯井采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩加固，搅拌桩搭接200mm，垂度偏差不大于1/150，水泥采用P.O42.5，水泥掺量为13%。坑内搅拌桩加固应在工程桩施工后进行，施工前应核对有关基础平面布置及详图,如局部与工程桩矛盾，应避开工程桩，并在相邻空当处补足面积。(4)紧贴地下墙内侧8.55米范围内采用Φ850@600三轴搅拌桩对基坑周边被动土体进行加固，基坑开挖范围水泥掺量8~10%，基底以下5米范围内水泥掺量\n20%，与被动区加固体之间另有Ф800@600高压旋喷桩填充加固。土方开挖已施工完成。1.2施工方案1.2.1钻孔灌注桩施工方案1.2.1.1概述（1）钻孔灌注桩采用9台GPS-10型钻机正循环成孔。（2）基坑围护钻孔灌注桩直径有700mm、750mm和800mm三种，桩底相对标高为-15.90m、-17.50m、-20.40m和-23.90m。（3）基坑围护桩沿基坑边顺时针或逆时针单向成桩。桩须间隔跳打，间距不得小于4倍桩直径且应在相邻桩的混凝土终凝后钻孔。1.2.1.2工艺流程测量淤泥厚度设置隔水栓安放导管试拼接导管测量混凝土面高程灌注混凝土混凝土供应放置集料斗混凝土养护拔除护筒测量孔深、斜度等骨架运输安放钢筋笼设泥浆泵泥浆备料制作骨架清孔设立清孔设备施工准备桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位设立钻架钻孔钻孔注泥浆泥浆沉淀池供水泥浆池\n1.2.2三轴搅拌桩施工方案1.2.2.1概述三轴搅拌桩止水帷幕Φ850@600平面上沿基坑围护墙顺时针或逆时针单向进行。平直段采用跳槽式双孔全套复搅式连接;对于围护墙转角处，采用单侧挤压式连接方式。1.2.2.2工艺流程1.2.3压密注浆施工方案1.2.3.1概况(1)采用封闭泥浆钻孔至设计孔深以下33cm，孔径约55mm。然后插入注浆套管，套管为插入单向塑料阀管。在套管中插入膨胀橡胶注浆芯管，管底部1.5m范围内有注浆孔。套管与注浆芯管之间用砂填塞。地表空隙用水泥砂浆填塞。而后拔出套管开始注浆。(2)采用跳孔间隔注浆，分层注浆，先进行封顶注浆，自下而上分段连续注浆，每注完一段（33cm），便向上拔出一段管。\n(3)注浆完毕后，拔出注浆管，孔口用原浆压浆堵口。1.2.3.2工艺流程浆孔定位→埋管→浆液拌制→分段压浆→分段拔管→注浆结束（清洗浆管）。1.2.4双轴搅拌桩加固施工方案(1)施工前洒出搅拌桩带两端的灰线。沿灰线开挖沟槽，深度约是搅拌桩长的1/10，宽度约比搅拌桩条带的宽度大300～500mm，沟槽中心与搅拌桩条带中心线一致。放置定位型钢（导轨）。(2)双轴搅拌桩行驶到指定桩位、对中，用经纬仪校核调正。启动主电机钻进，待钻头接近地面时启动空压机送气。预搅拌前先空载运转，待正常后放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。(3)预搅拌下沉到设计深度后，搅拌头提高20cm，开启压浆泵。搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。第一次提升至地面后，关闭灰浆泵，复搅下沉。复搅至底后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、上升。(4)搅拌钻头提升到地面，关闭注浆泵、主电机和空压机，向集料斗内注入清水，开泵清洗输浆管道。(5)工艺流程参考三轴搅拌桩1.2.5降水施工方案1.2.5.1概述（1）根据设计要求和地质勘察报告，本工程基坑采用轻型井点降水降低浅层潜水。（2）根据目前的地质勘查报告，本基坑内不考虑设置减压井。1.2.5.2降水方法（1）本基坑采取一级轻型井点。轻型井点在该处土方开挖时拆除并随着开挖顺序和进度逐步拆除，为较好的控制自由水和地下水位，加大降水力度，本方案采取减短井点管延长米数（不大于50米为佳）以加大真空力度，缩小每排井点管之间的距离以减小水力梯度。1.2.6挖土施工方案1.2.6.1概述针对x地区软土的特性，应用“时空效应”原理，分层、分块、平衡挖土，限时完成挖土和支撑施工，掏槽开挖，尽量减小无支撑暴露时间。（1\n）土方竖向分三层开挖。集水井和电梯井落深部位的土，在基坑全部挖至普通底板垫层底后再开挖。（2）根据后浇带设置，基坑第二层土划分为4分块。（3）第一层土方采用大开挖方式，掏槽施工第一道钢砼支撑。第二层土，采取二级放坡，坑内布置多台小挖机挖土和驳土。第一道支撑达到设计强度后，再挖第二层土。1.2.6.2施工流程场地平整→桩基围护施工→降水施工→第一层土方开挖→第一道钢筋混凝土支撑施工（中心标高-2.000m）→第二层土方开挖及垫层施工→底板施工→隔油池φ609钢管支撑施工→隔油池第三层土方开挖及垫层施工→隔油池底板施工→拆撑(1)第一层土方开挖第一层土方采取大开挖，从中间向周边开挖，边坡留土，土坡坡度为1：1.5。土方开挖后及时浇筑支撑。采用4台挖机停留在原始地坪上挖土。(2)第二层土开挖第二层采用盆式开挖的方式，开挖前设置四个临时码头。土方开挖根据后浇带分四个区域20个小块。首先施工基坑中间位置南北贯通分为四小块区域开挖，第二块区域为基坑中间位置东西贯通分八小块区域开挖，第三块区域为基坑北侧分四小块区域开挖，最后基坑南侧分四小块开挖。基坑中心位置采用小挖机挖土翻至施工道路与四个码头周围，大挖机在施工道路和四个码头上装车运出施工现场，混凝土垫层随挖随浇。基坑内电梯井，集水井等落深区的开挖待大面积的垫层浇筑完成并达到设计强度要求后进行挖土施工。(3)第三层土开挖第三层土开挖为隔油池区域，面积约85.38㎡，最深处挖深4.35m。隔油池区域增设一道钢支撑。采取一台长臂挖机在基坑边缘施工道路开挖运出施工现场。（4）小学、幼儿园及风暴操场开挖，采用单体大开挖形式。1.2.6.3主要技术措施及工艺\n(1)在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，一般每一施工块开挖应在48小时内结束。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。(2)挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。(3)挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到80％设计强度以上，栈桥砼强度应达到100％。(4)挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。(5)基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。(6)在距每层土开挖面标高300mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至栈桥或停机码头下，最终由抓斗运出基坑。(7)钻机凿除高压旋喷加固部分时，地下连续墙边500mm范围内需人工采用空压机进行凿除。(8)测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。(9)土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m²以内。(10)挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。(11)开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。(12)雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。(13)挖土机械如需在支撑上运作，铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。\n1.2.7支撑施工方案1.2.7.1模板工程（1）底模采用七夹板。表面铺塑料薄膜或隔离布。侧模面板采用七夹板。面板外侧水平方向钉50×100木方作为小楞，竖向间距不超过400mm。小楞外竖向立采用双排Φ48×3.5钢管作为大梁，水平间距0.9m。每对大梁下部穿Φ16对拉螺栓；顶部纵向设一根牵杠，横向每隔1.8m设水平拉杆。适当设置抛撑加固。栈桥板的底模统一挖土至支撑底，然后立短柱支撑底模板平台。支撑模板剖面示意图（2）顶圈梁、围檩以靠围护墙壁为侧模板，须清除桩体表面的泥土杂物。（3）模板拼缝用橡皮条嵌缝。（4）模板下口以保护层垫块及焊在纵筋上的限位短筋控制截面尺寸。模板上口拉通长麻线控制。（5）侧模拆除时间至少应在浇筑完毕24小时以后。（6）支撑分段浇筑，施工缝处的隔断采用双层钢丝网，用Ф16@100横竖短钢筋作为支架，支架与梁内主筋、箍筋焊接。1.2.7.2钢筋工程（1）支撑纵筋的连接按设计图纸要求施工。无明确要求时，为加快进度，宜采用机械连接接头。栈桥板钢筋的连接采用绑扎搭接。钢筋接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。（2）钢筋笼两侧及下方每隔1m成梅花型放置细石混凝土垫块。（3）受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。短钢筋直径不小于25mm。\n（4）钢筋安装工艺流程：放置临时支架→搁置支撑顶部钢筋→放支撑截面箍筋→穿支撑底部纵筋→绑扎顶部钢筋与箍筋→绑扎底部钢筋与箍筋→放置支撑底部垫块→取走支架，放下钢筋笼。1.2.7.3混凝土工程（1）支撑混凝土浇筑采用2台48m汽车泵。浇筑采用斜面分层法，根据支撑杆件高度分层浇筑成阶梯形。混凝土浇捣前对模板内清理，浇水湿润。（2）施工缝处避免直接布料，采取人工捣实的方式。（3）支撑分段浇筑，下一段浇筑前需对施工缝进行处理。先剔除施工缝处的钢网板隔断、浮浆层，表面凿毛，清理垃圾，浇水冲洗。湿润时间不少于24小时。将钢筋上的污物用钢丝刷清除掉。用与混凝土相同配合比的10～15mm厚水泥砂浆接浆。布料落差不超过2m。（4）振捣完成后表面拍平，拍实，收水后表面压光。应在12小时以内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，时间不少于7天。栈桥板应加塑料薄膜覆盖。1.2.7.4工艺流程初步定位→基底土夯实→铺底模→精确弹线→绑扎钢筋→安装侧模→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护、拆侧模。1.2.8支撑拆除方案1.2.8.1支撑总体拆除顺序支撑拆除遵循“先换撑，后拆除”的原则。支撑待地下室结构完成换撑后拆除，对于局部深坑在底板上增设抛撑换撑，先利用其作临时传力并拆除砼支撑，待地下室结构完成后拆除抛撑。支撑平面拆除顺序1.2.8.2支撑拆除方式采用以机械切割方式拆除。在待拆的支撑杆下方搭设平台，一般采用脚手架钢管和扣件搭设。\n第一道支撑拆除作业平台立面示意图栈桥板拆除作业平台立面示意图1.2.8.3钢立柱处理钢立柱须在第一道支撑拆除完毕后再拆。在塔吊吊运范围内的钢立柱，可分段割断后直接用塔吊吊出基坑。塔吊吊运不便的范围内，须将钢立柱分段切割下后，放倒在楼面上，再用车辆搬运出地下室。\n1.3基坑工程应急救援预案1.3.1应急救援组织（1）应急救援小组构架应急领导小组组长公司总经理副组长公司生产部经理副组长公司首席安全工程师现场应急小组组长总包项目经理副组长总包生产副经理副组长总包项目工程师组员后勤主管组员综合协调经理组员各分包经理组员质安经理组员安全员组员技术员应急领导小组现场应急小组应急救援组织构架（2）风险预防小组A.为及早发现不安全情况和隐患，设立现场巡视小组，负责现场定时巡查，达到“早发现、早报警、早预防、早治理”的目的。\nA.巡视小组一般由总包、各相关分包的技术、质量等部门的人员组成，小组成员应具备一定的现场施工经验和分析判断问题的能力，尤其是对基坑施工要比较熟悉。必要时邀请监理一起参加。B.巡视小组每隔一段时间，对基坑各部位进行查看，及时掌握当前基坑围护体系的状况。C.巡视小组的检查重点是容易影响地铁工程基坑围护变形的危险源，已施工的和正在施工的区域都要查看，主要包括：已完成围护结构是否渗水、坑内是否有积水现象；挖土、支撑施工的速度是否能保证按时完成等。D.当发现基坑内有异样情况，巡视小组立即分析原因，初步将异样情况分为一般问题和较复杂问题。应急预案同时启动。对于一般问题，巡视小组可马上向相关施工单位发出指令，选用事先预定的对应措施并落实实施，尽快阻止并消除危害。1.3.2应急救援资源配备（1）主要应急救援队伍人员：木工班、电工、架子工。（2）主要机械设备见下表：应急救援设备一览表序号名称数量型号（规格）1小型挖机2台日立（0.4m³）2汽车吊1辆QY50A（50T）3自卸卡车20台SH32814千斤顶4台YCW-1205空压机10台3WC-09/7-A6注浆机3台BW-2507压浆机5台8电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ2-0.595T（拉力）10潜水泵5台11污水泵10台12对讲机20台（3）主要应急材料配备见下表：应急救援材料配备表序号名称数量备注\n1快干水泥2吨2钢板20块3槽钢（工字钢）若干4钢支撑20根5脚手钢管、扣件若干6钢立柱10根7黄砂100～500吨1小时内到场8砂袋200只9编制袋500只10草包100个11安全网若干（4）其他设备配备：其它应急救援物资配备表序号名称数量1安全防护栏杆2吨2警示闪灯20只3照明灯若干4电筒若干5蓄电池若干6灭火器若干1.3.3应急预案启动（1）当本工程施工监测结果超过报警值时，应立即启动应急预案。（2）一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发现事故、险情征兆时，应急预案随即启动。预案启动严格遵循以下流程：应急预案响应流程\n1.3.4应急抢险措施（1）支撑轴力、位移值报警A.检查现场状况和之前的施工记录，一方面查找是否同时有其他险兆或危险行为，将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时对支撑混凝土的强度进行测试。B.增加人力、机械加快当前施工速度，已挖区域的支撑随即进行，支撑混凝土掺加早强剂，力求尽快起到作用。C.如发生突变或连续变化的情况，可考虑在设计指导下临时增加钢支撑。D.根据各方商讨意见调整开挖方案，比如分区分块、流程、工艺等。当情况较严重时根据设计单位或专家意见进行控制，并增加监测频率。（2）围护墙变形报警A.立即检查混凝土支撑是否有损坏的迹象，检查坑内挖地下水位，将当前监测结果和现场状况报告围护设计单位，与围护设计单位协商确定控制措施。B.如果报警处连续墙边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过。C.如发现围护墙背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：①、增设坑内降水设备，降低地下水；②、如果条件许可，也可在坑外降水；③、进行采用注浆土体加固，提高被动土压力。另外监测频率加密。并且注意观察连续墙接缝处的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。D.如果已挖至坑底，可加快垫层施工。为增强垫层的支撑作用，①、可加厚垫层；②、垫层配筋，例如配Ф8@200；③、提高垫层混凝土强度等级；④、在垫层中加槽钢或H型钢形成暗支撑；⑤、增设坑底支撑，一般为H型钢支撑，垂直于围护墙，并在围护墙上设置围檩。（3）围护渗水a.如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。b.如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出且周边环境尚无险兆，可采用引流修补方法。在渗漏水的部位水平或略向上打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透墙体进入墙背土体内，将水通过管引出，而后将管边墙的薄弱处用防水混凝土或快干水泥封堵，当修补混凝土或水泥达到一定强度后，再在钢管内压浆，将出水口封堵。并派人进行24小时监护，防止地下水寻找新的漏水点进行压力释放.c.\n如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结（一般在半小时左右）后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。a.如渗水中夹泥砂，需在坑内采取原土对渗漏部位进行回填，在坑外采用压密注浆进行封堵，最后再采用高压旋喷桩进行土体加固。（4）坑底流砂a.降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象，在基坑内增加水井点，或加大抽水速度，将地下水位降至低于坑底1m的深度。b.加设基坑外降水井，孔深低于坑底标高，降低坑外地下水位和改变渗流方向。c.对轻微流砂现象，应立即浇筑混凝土垫层，并将垫层加厚。立即抛砂石袋、压重物也是短时间的缓解措施。（5）管涌若由于围护渗水造成管涌，应立即采取重物进行坑内加载，稳定管涌情况，再在坑外围护渗漏处采用压密注浆止水，并对围护裂缝修补。（6）坑底隆起检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。按围护设计要求进行坑底地基土加固。（7）降水受阻d.检查深井设备，排除机械故障。e.测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。f.测量井孔深度，如果孔深不满足降水要求，应在该区域增加井并保证足够的深度。g.如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更深的深井泵。（8）道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。（9）周边地表沉降报警多数是由于降水引起，而这又有两种可能：一是围护结构存在大的孔洞，发现这一情况应立即暂停施工，采取技术措施修补围护墙缺陷。二是降水深度过大，应限制抽水深度。可采取回灌或跟踪注浆方法保证其安全。（10）周边管线位移报警\n如发现管线有所破坏，应立即上报各管线专业管理单位进行抢修，项目部配合。在抢修人员赶到前，项目部应立即停止造成管线被破坏的施工活动，指派专人保护好现场，并划定危险区域，禁止人员靠近。对于煤气、天然气管道，还须在现场禁止明火的使用。第二章基础工程2.1工程概况（1）底板厚度为0.6m，邻近承台区域为1.2m。（2）混凝土强度等级C35，抗渗强度等级P6。垫层200厚，混凝土强度等级C20。（3）底板内沿南北方向设4条后浇带，沿东西方向设4条贯通后浇带，，宽度均为800mm。后浇带混凝土采用强度等级提高一级的微膨胀混凝土。（4）小学，幼儿园和风雨操场采用桩承台基础，混凝土强度C30。垫层浇筑测量放线工程桩基检测防水保护层浇筑测量放线钻孔桩墙面处理传力带下黄砂填充放置底板顶部钢筋支架钢立柱焊接止水片绑扎底板顶部钢筋深坑内模板安装后浇带处理绑扎底板底部钢筋混凝土浇筑混凝土养护2.2施工流程底板施工流程2.3垫层施工垫层施工200m²为一施工段。施工段边界处采用木条作为围挡。混凝土可采用汽车泵软管输送浇筑。混凝土用铁锹铺开，随即用平板振捣器振捣。振捣密实后用木刮杠刮平，再用木抹子搓平。\n2.4模板工程（1）底板周边使用砖胎模。（2）电梯井、集水井坑内壁，采用吊模形式：用七夹板围成箱体形状，内部采用50×100木方或Φ48钢管作为面板支撑梁和撑杆。坑底表面的面板上开500×500透气孔，兼作振捣孔。图2-2-1深坑侧模示意图2.5钢筋工程（1）底板钢筋绑扎前，先清理基层面积水、杂物，弹出集水井、电梯坑、柱、墙位置线，弹出底板底部的钢筋的分布线。待复核合格后，开始布置底层钢筋。（2）底部钢筋保护层垫块采用混凝土块，强度等级为C30，尺寸为100mm×100mm×100mm。放置间距1m。底板底部钢筋上需采用32马凳筋,间距500，呈梅花型布置。马凳上设置25钢筋，作为上皮钢筋的支架。马凳筋\n（3）考虑到本工程地下室深坑及承台较多，为了加快施工进度，地下室底板钢筋连接方式主要采用绑扎连接。为确保墙、柱竖向主筋位置正确，在板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙、柱边线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎主筋。墙、柱插筋在底板面处用定位箍筋点焊固定，定位箍与底板顶层钢筋焊接固定。(4)钢格构柱与基础底板相交处，在钢格构柱的每根角钢上作止水处理后，将其直接浇捣在混凝土中，但不可将钢筋割断，钢筋必须避让立柱角钢，不能避让时，加固立柱，然后再局部割断角钢，让钢筋通过。(5)为方便电梯井坑、集水井坑的抽水，以及柱、墙插筋下部的固定需要，深坑位置在顶面钢筋开设1～2个人孔，在浇捣混凝土时封闭人孔。2.6混凝土工程（1）底板浇捣采用4台58m汽车泵，停靠栈桥码头浇筑。（2）混凝土浇捣前，在钢格构柱、柱和墙插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。间距过大的地方，适当增加若干标高标志插筋。（3）底板大体积混凝土采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”的施工方法，每层浇筑高度应控制在300mm左右。上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。每泵的出料口周边配备至少4台振捣棒工作。混凝土在按斜面分层向前推进时，出料口振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶均有布置。（4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，每点间距不大于50cm。上下层混凝土结合处应加强二次振捣，振捣棒插入下层混凝土中50mm。在混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前），待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二遍，用长刮尺刮平，然后人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝。（5）当人走上无鞋印时，在混凝土表面上间隔覆盖两层塑料薄膜和麻袋。薄膜覆盖时搭接不小于10cm。麻袋骑马搭接覆盖。在柱、墙板的插筋位置覆盖三层麻袋养护，特别深坑位置不能遗漏。第三章脚手架施工方案3.1施工概述（1\n）地上建筑施工外脚手架采用落地双排脚手架和悬挑脚手架两种形式。住院楼共12层，结构顶标高为49.95m，落地双排脚手架搭设至5层（标高20.35m），5层以上采用型钢悬挑脚手架每4层悬挑一次。（2）其余各单体均采用落地双排脚手架。施工外脚手架平面布置见脚手架剖面示意图(3)电梯井道内的脚手架采用钢梁架空。3.2施工措施3.2.1落地脚手架（1）脚手架高度应超出最上面一个楼层2m高度常规脚手架的立杆横距为1.05m，纵距为1.8m；步距除第一步为1.6m外，其余均为1.8m。内立杆距墙0.3m。地下室外墙脚手架的立杆横距根据实际情况调整。（2）脚手架每步均应搭设纵、横水平杆。纵向水平杆间距400mm，搁置在横向水平杆上，横向水平杆与立杆连结。架体底部设纵、横向扫地杆，离地高度200mm以下。每步水平杆上均满铺脚手板。（3）上部结构外脚手架的连墙杆采用Ф48钢管，水平间距为2～3跨（3.6～6.4m），竖向一般在每个楼层面标高设置。与结构的拉结方式为：或者与结构柱采用钢管抱箍的形式拉结；或者在结构边梁上预埋竖向短钢管，与短钢管拉结。（4）上部结构外脚手架的外立面，在整个长度和高度内连续搭设剪刀撑。上部结构外脚手架，每步的外立面上均要搭设两道水平栏杆，离脚手板高度分别为0.6m和1.2m。每步的外立面底部设300mm高的脚手板作为挡板。\n外立面上满挂安全网和绿网。内立面与建筑物之间的空隙处，每四步设一道水平安全网或盖板，以防高空坠物从空隙中落下伤人。（5）上部结构外脚手架可搭设人行斜道，供人员上下。斜道坡度1∶3，拐弯处设平台，外侧面的安全防护设置同上。如空间不够，例如地下室外墙脚手架，可在内部用钢管扣件搭设爬梯。上部结构落地脚手架立杆落在地下室顶板上（作必要加固）3.2.2悬挑脚手架方案（1）悬挑脚手架主要由底部的型钢支承架和上部的脚手架体组成。（2）脚手架立杆直接落在悬挑钢梁上，不设纵向承载钢梁，仅在纵向设置一道角钢作为侧向支撑件，以增强钢架体系整体稳定性。悬挑钢梁采用工字钢，规格在I16以上。钢梁间距1.8m，悬挑长度约1.6m，楼层内支撑长度不小于悬挑长的1.5倍。（3）钢梁在与楼面接触的两个端部，采用钢筋吊环固定钢梁。吊环为Ф20圆钢规格，预埋入梁、板中，如果埋入板中须弯折，保证足够的锚固长度。如果楼板较薄，可考虑采用穿楼板的对拉螺栓和铁件组成夹具进行固定。立杆与钢梁的连接：在钢梁顶部预先焊接一根粗、短钢筋，规格为Ф25，立杆钢管套在钢筋外边。3.2.3电梯井道内的脚手架（1）在钢梁上按照落地脚手架的方式搭设。采用槽钢（例如[20）作为钢梁，可以在楼层板面标高搁置。钢梁穿越电梯井剪力墙，两端搁置在剪力墙上，作为简支梁承载。钢梁与墙的相交部位，或预留洞口，或把钢梁就浇筑在内。（2）竖向一次搭设高度不超过20m。整个电梯井道竖向分段搭设。每一步脚手架上均要满铺竹筢，既作为操作面，又是隔离层，对高空坠物予以阻挡。每道钢梁的下方，须张拉一道安全网。第四章人防区域施工方案4.1施工要点(1)人防与非人防区域的分隔墙，如有管道穿越此墙，应在管道上加设抗裂钢片。(2)临空墙、密闭墙施工时，必须使用对拉螺栓，并烧焊止水片，螺栓不得使用塑料套管。(3)\n人防与非人防区域要有明显的区别，临战封堵的角钢必须与墙面平，用红丹防锈漆处理。(4)临战封堵区域、人防区与非人防区的排水沟不允许贯通。人防区域内的集水井盖板必须为镂空网格式。(5)防暴破阀门边上的砼尺寸要符合图纸尺寸。(6)桩基验收完毕后，必须将盖章后的验收表交人防质监站。底板钢筋扎好后，模板尚未封上之时，即马上进行人防验收，待验收整改完毕后，再封模板。(7)人防验收要使用专用表式，验收内容包括底板、墙板、顶板、预埋管道、人防门等。主体结构验收时，必须做到地面干燥，墙面干净。4.2施工措施4.2.1墙板施工技术要点(1)钢筋墙板钢筋应按照有关的规范标准和设计施工图成形绑扎。穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。门框墙箍筋要闭口，且在最外侧。人防门门洞上角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋。(2)预埋件当临战封堵的预埋件为角钢时，角钢应预埋在人防区的外侧，角钢与结构面平。当封堵的预埋件为钢板时，钢板的宽度应满足封堵构件的焊接要求。角钢或钢板应该贯通，并满焊连接。人防门的门框角钢预埋位置方向应准确，门框角钢与结构面平，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙钢筋固定牢。临空墙与密闭墙墙上不允许留混凝土洞，通风预埋管接缝应满焊，中间设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与管子应双面满焊。当平时使用的风管穿过临空墙或密闭墙时，应在洞口预埋钢板框或在洞口两侧分别预埋角钢框，钢板的材料要求与临战封堵处的相同，角钢宜采用∠80mm×80mm×8mm。所有穿过临空墙与密闭墙的给排水管均应预埋防水套管，穿过临空墙的防水套管应在两侧设两片固定法兰，防水翼环、法兰宽为100mm，厚度≥10mm\n。每个出入口、连通口的防护密闭门、密闭门上面的墙体中都应预埋3～5根直径为40～50mm的镀锌钢管，并在中间设密闭肋，管中心距墙、顶、门框角钢的距离≥100mm，管口出墙70mm。当电缆桥架穿过临空墙、密闭墙时，墙体中间应预埋套管，套管中间应设密闭肋，并且保证一根电缆穿一根套管，母线槽不得穿过临空墙和密闭墙，临战封堵墙处不得穿过电缆桥架及母线槽。4.2.2顶板施工技术要点(1)钢筋临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固长度应满足35d+墙厚。由于临空墙在顶板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与顶板上层钢筋扎牢固。当外墙与顶板为固接时，外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取l0/4+1d。内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固；当外墙与顶板为铰接时，顶板的上层钢筋应伸到外墙外侧在向下锚固1d。(2)预埋件人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45度处。FM（M）1020的吊钩规格为Φ16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊钩规格为Φ20。顶板中临战封堵预埋件的尺寸、安装要求与墙板中预埋件的要求相同。当工程外有电气管线穿过顶板时，应按照墙板中的方法做好防护密闭处理，可采用密闭盒的办法，电缆也可以采用预埋套管的方法。当平时使用的通风管道穿过顶板时，应在洞口预埋临战封堵的铁件，铁件可用角钢，也可用钢板，方法同墙板中的临战封堵。当工程的战时用途为人员隐蔽部时，应设置超压测压管。在工程的进风口部顶板中应预埋一根DN15的镀锌钢管，钢管两头应垂直向下，一头伸在值班室、控制室或进风机房，如果有值班室或控制室应优先考虑，另一头伸在防密门外或扩散（活门）室外通道，具体位置由单项工程设计定。两端离墙、顶均不小于100mm，机房间一端应绞好丝扣。\n4.2.3装饰工程技术要点民防工程口部最后一道密闭门以外的出入口和通道、竖井、扩散室、滤毒室、洗消间或简易洗消间、连通口的地面、墙面、顶面以及洗消集水井内应粉刷到位，表面平整光滑。工程的顶板不应抹灰，可批嵌；墙面抹灰不得掺用纸筋等可能腐烂的材料。工程内预埋或裸露的铁、木构件，应采取防腐措施。4.2.4人防门门扇的安装技术要点(1)防护密闭门、密闭门门扇边角缺损的地方应提高一个混凝土标号修补，然后批嵌刷白色或灰色涂料，并在门扇内外侧刷上开关双向箭头及“开”、“关”字样。手柄螺栓应旋紧，定位销能把手柄固定在45度的方向，油杯齐全，手柄转动灵活，胶条保持清洁。(2)悬板活门所有铁件应油漆，但悬板及门框上的橡皮板均不能油漆。悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活。悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座。(3)胶管活门门扇与门框贴合紧密。所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。(4)车库防密门门扇与门框贴合紧密，保证不漏光、不漏风。所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆，转动部位应上油保养。闭锁盘旁应刷上开关双向箭头及“开”“关”字样。\n第五章施工临时用电专项方案5.1现场条件业主在施工现场提供1只箱变，位于场地的殷军路、盛荣路拐角处，2017年12月20日前业主提供外借临时电，电量为400KVA，业主拟定于12月20日提供正式用电，为800KVA，作为施工生产、生活（办公）用电，施工现场机械设备临时用电详见临时用电平面布置图。5.2临时用电施工组织设计编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）施工手册（第四版）《建筑施工计算手册》5.3用电负荷估算总用电量采用以下公式计算：总用电量P=1.05～1.1（K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中P——供电设备总需要容量（KVA）；P1——电动机额定功率（KW）；P2——电焊机额定容量（KVA）；P3——室内照明容量（KW）；P4——室外照明容量（KW）；cosφ——电动机平均功率因素，以下计算中取0.75；K1、K2、K3、K4——各设备同时使用系数，K3＝0.8，K4＝1，K1、K2按设备数量选取。以下用电负荷计算本工程上部结构施工阶段用电负荷估算。5.3.1上部结构施工电动机械设备表\n序号设备名称规格型号功率（KW）数量（台，套）总功率(KW)备注塔吊STT29315002货梯50126003振动机3.520704手提切割机82165木工平刨床MB504A3136木工切割机MJ1043137高压水泵401408台钻Z4016J0.75107.59冲击钻Φ6～160.7302110手电钻Φ2.6～60.410411砂轮切割机GJ3-4002.248.812角钢卷圆机JY200-A7.517.513管道压槽机YCT-1501.52314管道压槽机YCT-1001.54615角向磨光机0.125101.2516电动卷扬机1T7.517.517电动卷扬机5T2212218电动试压泵SY-3502.838.419手动电动工具1606020圆锯5.5316.521平刨531522砼布料机HG28D7.521523电动液压弯管机Wyq-76J22424龙门剪板机Q116´25005.515.525折边机WB67Y-100441626联合角咬口机313\n27平缝咬口机S=1mm1.511.5总计1277.455.3.2电焊机设备表钢结构施工由于结构施工顺序和工艺顺序的原因，上部结构会分外框架结构施工，压型钢板和栓钉施工，防火涂料施工和幕墙钢结构施工等，用电分布会出现在多个层面，其中外框架结构施工是用电需求主要产生源头。5.3.3照明灯具表序号室外照明灯具名称功率（kW）数量总功率（kW）备注1镝灯3.520台702碘钨灯220台40合计110暂估1室内照明镝灯3.58282碘钨灯22040合计68暂估5.3.4总用电量估算∑P1=1057.45KW，∑P2=1067.5KVA，∑P3=68KW，∑P4=110KWK1＝0.5，K2＝0.5，K3＝0.8，K4＝1，cosφ=0.75总用电量P总=1.1（K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=1.1×（0.5×1057.45/0.75+0.5×1067.5+0.8×68+1×110）=1543.43KVA＜1890KVA，由于业主仅提供800KVA，远远超过业主提供的电量允许范围。不足部分由我司另行规划。5.4选择导线截面和电器类型规格5.4.1现场电路电箱初步布置拟在现场从场地西北侧的变电箱中接出2条电路，至2个一级电箱（总配电箱）。每个一级电箱再接出2路至二级电箱（分配电箱），在从每个2号电箱再接出2~3个三级电箱，其中设置人货梯专用电箱和塔吊专用电箱。三级电箱在施工期间按实际情况布置。每个三级电箱下设若干开关箱。\n5.4.2电箱电缆规格、截面选择(1)1＃电箱进线现场从场地东北侧的变电箱中接出2条干路至2个一级电箱。2条线路中，其中一路供塔吊用电。选择一条用电量较大的进行计算，即接1台塔吊，4台CO2气体保护焊机。其余支路均参照这条线路的选择结果。查施工手册的有关表格同时考虑到后几个阶段施工用电，截面选用150mm²的BX型铜芯橡皮线。(2)1＃电箱进2＃分配电箱电线上述2条干路中，拟将每条干路再分出2条支路。4条支路中，选择一条用电量较大的进行计算，即接20台振动机、18台CO2气体保护焊机。其余支路均参照这条线路的选择结果。上述最大电流为305.9A，查施工手册中的有关表格，同时考虑到后几个阶段施工用电，截面选用95mm²的BX型铜芯橡皮线。(3)2#电箱进入3＃电箱的电线上述4条支路中，拟将每条干路再分出2~3条支路。选择一条用电量较大的进行计算，即1台手动电动工具，2台CO2气体保护焊，1台电加热设备，其余支路均参照这条线路的选择结果。查施工手册中的有关表格，同时考虑到后几个阶段施工用电，选用截面为50mm²的BX型铜芯橡皮线。5.5施工用电平面布置5.5.1临时用电平面布置(1)现场按三级配电制布设电路。业主提供的变电箱接出一级电箱（总配电箱），从中接出若干二级配电箱（分配电箱），再从二级配电箱接出若干三级配电箱。(2)在北侧沿围墙隔一定距离布置3个一级配电箱，一个一级配电箱供人货梯用电和上部照明和其他施工用电，一个一级配电箱供塔吊用电，一个供上部结构机电和装修施工和上部钢结构施工用电。(3)STT293塔吊专用二级配电箱，货梯单独使用一个二级配电箱，该配电箱不得接其它电器。\n(1)对结构已形成的楼层内竖向供电，设两个一级电箱，一个供上部结构土建施工，一个供上部结构钢结构施工，由一级电箱接入一层，然后向上、下排布，每三层设置一个二级配电箱。每个二级电箱分别向本楼层，相邻的上下楼层拉出一条线路接一个或多个三级配电箱。这样，每个楼层均有了电源，可满足楼层照明、主结构以后的一般性施工任务。(2)变电箱至一级电箱，采用截面185m²BX型铜芯橡皮线电缆，一级电箱至二级电箱，使用截面为150m²的BX型铜芯橡皮线电缆，二级电箱至三级电箱一般使用95m²的BX型铜芯橡皮线电缆。(3)室外电缆线沿围墙敷设在电缆槽盒内，槽盒由坚固的绝缘物体制成，固定在围墙底部。电缆线过施工道路处，在电线外套钢套管，放置于过路沟内，并填砂掩埋。(4)进入楼层的电缆，从电梯间边的专用预留洞穿越楼层，电缆附在结构板、墙或柱上，外用坚固的槽盒保护。该预留洞不得再作它用。(5)楼层照明原则上在每层每一轴线上设一盏100W白炽灯。楼梯内、洞口边增设一盏。地下室用的灯应有防水防潮措施。照明灯离地高度至少2.5m，连接处用白瓷瓶绝缘。(6)室外照明可在四周设镝灯作为夜间照明灯，并在结构施工层上方再设置一、两盏镝灯。(7)现场临时用电系统采用TN-S按零保护系统，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。总变电箱至1＃电箱电缆采用截面为185mm²的BX型铜芯橡皮线，1＃电箱至2＃电箱电缆采用截面为150mm²的BX型铜芯橡皮线，2＃电箱至3＃电箱电缆采用截面为95mm²的BX型铜芯橡皮线。(8)电路的平面布线详见施工临时用电平面布置图5.5.2用电系统布置施工要求(1)供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并尽量沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处设电缆走向标志。(2)电缆若要直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.6m；电缆上下应铺砂保护。(3)电缆道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内，管的两端宜伸出路基2m。(4)进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。\n(1)配电箱和开关箱采用铁板制作。(2)分配电箱与开关箱的距离在30m以内，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离位为2.5m。固定式分配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离控制在1.3~1.5m内；移动式配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离控制在0.6m以上。(3)各配电箱应装设端正、牢固，配电箱及开关箱设在能满足两人同时工作的空间和通道上，且不得有任何妨碍操作及维修的物品。(4)配电箱均为防雨、防尘。(5)配电箱、开关箱的进出线口应设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。(6)配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。5.6安全用电技术措施5.6.1配电箱(1)配电箱、开关箱尽量贴着墙体、角落放置，避开外力冲撞，也不要放在有强烈振动的楼地面上。作业时应放在干燥、通风处，周边做好排水工作。避开热源烘烤和无液体浸溅。雨天对固定的配电箱应增加遮雨设施，能收入室内的尽量收入。(2)分配电箱与开关箱的距离在30m以内，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离位为2.5m。固定式分配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离控制在1.3~1.5m内；移动式配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离控制在0.6m以上。(3)各配电箱装设端正、牢固，配电箱及开关箱设在能满足两人同时工作的空间和通道上，且不得有任何妨碍操作及维修的物品。(4)配电箱、开关箱的进出线口应设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。(5)配电箱、开关箱内的导线排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。不得有外露导电部分。专用保护零线，一律采用绝缘铜线。\n(1)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。(2)送电时操作过程：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作过程：开关箱→分配电箱→总配电箱（特殊情况除外）。(3)配电箱、开关箱内的开关电器，停电时先分断自动开关电器，后分断手动开关电器；送电时先关合手动开关电器，后关合自动开关电器。(4)必须严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。(5)控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流应不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍。5.6.2配电线路(1)进入建筑内从专门开设的洞口穿入，不要利用其它预留竖井、孔洞，以免影响其它工种作业或受到其它作业的损害。(2)室内供电线路的安装高度不得小于2.5m，并应保证人员正常活动不能触及供电线路。5.6.3接地防雷(1)配电箱和开关箱箱体与专用保护接零线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座、外壳等与铁质箱体作可靠的电气连接。(2)现场电气设备、电动建筑机械采用专用保护零线，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。(3)接地装置用长度2.5m的∟50×5角钢或钢管，不得使用螺纹钢，埋深不小于2.2m，接地电阻必须满足相关规定要求。接地线应用BLV-16mm²多股铜芯导线，每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。(4)专用保护接零（地）线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50％，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求。接至单台设备的保护接零（地）线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50％，且不得小于2.5mm²多股绝缘铜芯线(5)专用保护接零（地）线在任何情况下严禁通过工作电流。(6)\n施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1至2m。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。(1)塔吊顶板应安避雷装置。避雷针长度为1～2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。避雷针保护范围按60°遮护角防护。5.6.4设置漏电保护器(1)总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)开关箱中必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。(4)潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品。5.6.5电焊机(1)布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。(2)电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。(3)电焊机各线圈对电焊及外壳的热态绝缘电阻值必须≥0.4MΩ。(4)电焊机的裸露导电部分和转动部分应安装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下来后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。(5)电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m。(6)电焊机的电源线开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。(7)电焊把钳必须绝缘良好。(8)电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。5.6.6起重机(1)电气控制设备和元件应设置于柜内，能防雨、防灰尘。(2)电气柜（配电箱）应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示和警告标志等。(3)起重机结构接地电阻不大于4。接地装置的选择和安装应符合有关电气安全的要求。(4)电气设备安装必须牢固。需要防震的电气应有防震措施。\n(1)电气联接应当接触良好，防止松脱。导线、线束应用卡子固定，以防摆动。(2)电阻器应设于电气室内或设置于工作人员不易接触的地方并有防护措施。(3)保护零线和接地线不得用做载流回路。(4)塔式起重机应根据规范要求设置短路和过流保护、失压保护、零位保护。(5)起重机一般应装设带有熔断器的主隔离开关，但起重机的照明电路应由主隔离开关旁路供电，分别控制，电压不得超过250V。(6)起重机必须装有紧急情况下可迅速切断总电源的紧急开关，并装在司机操作方便的地方，并涂以醒目的颜色。5.6.7其它电动机械(1)长期停用或新领用的移动工具在使用前要进行检查，并应测绝缘。(2)移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。(3)移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接两台及两台以上电动设备。(4)移动式电动工具电源开关应采用双刀开关控制。其开关应安装在便于操作的地方。(5)移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，绝缘良好。(6)使用移动电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。(7)移动电动工具和手持电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。(8)移动式电动工具和手持式电动工具的电源线必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。(9)移动式电动工具、手持式电动工具使用完毕后，不得用手提电源线或转动部分。(10)移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后必须在电源侧将电源断开。(11)使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。(12)工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。5.6.8电工(1)电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。(2)电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。\n(1)电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。(2)检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分间断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5.6.9照明(1)照明线路应布线整齐，室内安装的固定照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具距地不小于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。(2)现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除采用橡皮外套软电缆和塑料护套线外，均应固定在塑料槽内，并应分开敷设，穿过墙、楼板时套绝缘套管。(3)照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热电源和直接绑挂在金属构架上。脚手架上应设木横担和绝缘子。(4)照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，不得直接进入照明器。当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上，螺口部分必须与工作零线连接。(5)照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯灯高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。(6)地下室内照明电源电压不大于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(7)动力配电箱与照明配电箱一般应分别设置，如合置在同一配电箱内；动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。5.7安全用电组织管理(1)施工现场必须建立安全用电二级责任制。(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员作组织设计交底及安全交底。(3)建立安全检测制度。定期对临时用电设备进行检测。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。(5)建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥。(6)建立安全检查和评估制度。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。\n(1)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。禁止无证上岗或随意串岗。(2)建立临时用电安全技术档案，包括以下内容：临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；接地电阻测定记录；定期检（复）查表；电工维修工作记录。(3)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持有上岗证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。严禁非电工进行电工作业。(4)各级电箱有专人管理，落实责任，设置警告标志。(5)电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。(6)所有配电箱、开关箱在箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。(7)所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。(8)发电机组放置区域设隔离带，非专业电工不得入内。如因施工需要进入，需姜机组暂时停止工作，经电工检查确认安全后才可。5.8电气防火措施(1)施工现场制定消防管理制度，设置管理网络，并建立档案。定期对全体现场施工人员进行消防规范教育。(2)电工有权拒绝执行违反电器安全规程的指令，有权制止违反用电安全的行为，当发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。(3)发电机组所用的油料等危险物品储存在专门仓库中，现场使用时周边应清除其它易燃易爆物，严禁在发电机组周边进行明火作业，严禁吸烟。(4)新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。(5)各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。(6)放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。(7)\n当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于线路允许载流量的2.5倍。(1)定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KΩ/V（如对地220V绝缘电阻应不低于0.22MΩ/V）”的规定，发现隐患应及时排除。(2)不可用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。(3)发电机组处、配电箱应保持清洁、干燥。要有良好的通风。(4)施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。(5)当电线穿过墙壁或与其他物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。(6)电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。(7)电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。(8)施工现场的临时电源线附墙架设时，应用绝缘材料架空安装。(9)配电箱应采取防水措施，潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。(10)在有可燃、易燃液体、气体附近的用电设备，应采用与该场所相匹配防火等级的临时用电设备。(11)照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。5.9拆除工程(1)拆除工作必须在断开电源后进行。(2)按照先装后拆、后装先拆的原则。(3)带电作业时按带电作业制度操作。要彻底干净，不留尾巴。\n第六章施工测量方案6.1编制依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，除本工程招标文件规定的标准和条文，以及相关图纸、技术核定单等之外，还将按照以下条目开展测量工作：1.业主和设计所指定的技术要求和标准2.CJJ8-99《城市测量规范》3.GB50026-2007《工程测量规范》4.GB12897-2006《国家一、二等水准测量规范》5.JSB304《建设工程竣工规划验收测量规范》（建筑工程）6.2测量总则工程施工过程中测量工序和其他施工工序密切相关，测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量。平面控制网分两级，一级控制网为测绘院提供的外围道路上的控制点，二级控制网置于施工场区。形成统一的一个完整的测控体系。上部结构高程基准点的垂直引测，借助测绘院提供的水准基准点A1，A2，A3，于1F层结构上设定+1.000m标高控制点，高程利用钢卷尺加全站仪进行传递，以钢卷尺传递为主，全站仪校核为辅。水准线路测量使用精密水准仪采用往返测的方法。布网的精度要求：测量技术指标及限差规定为测回数2测回，测角中误差±8〞，直角偏差90°±12〞，量距偏差1/15000。上部结构竖向变形的补偿则需要根据设计提供的数据确定补偿方法和数值。6.3测量仪器的选用\n仪器的选用以工程施工的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。仪器具均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。表一本工程使用测量设备序号仪器名称型号精度单位数量1全站仪TS022″±1mm±1.5ppm台12水准仪DS05±0.5mm/km台13经纬仪J22″台1其他辅助仪器如棱镜、靶标、塔尺及钢卷尺等。6.4测前准备在施工测量放线之前，应做好如下准备：1、内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各墙、洞口、构件之间的位置关系，并做好记录。2、将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。6.5控制测量的操作方法6.5.1平面控制测量方法1）上部平面控制网根据首级控制网控制点A1，A2，综合考虑结构尺寸及其变化、施工塔吊位置布设和每层楼层梁位置等因素对控制点垂直通视的影响，通过多次电脑模型投影，最终选择控制网A和控制网B作为基准控制网。表一施工控制网点位理论坐标点号X(mm)Y(mm)H（m）A1-7776.05213308.6224.159A2-7836.61313046.4905.733A3-7689.52512937.4405.6076.5.2高程控制测量方法在结构施工后，由测绘院提供的水准控制点A1，A2，A3将高程控制网引入上部结构并制作高程控制点（+1.000m）,\n以此作为上部结构高程控制依据。用钢尺传递，在核芯筒混凝土每层墙面上放样出每层楼层的一米高程控制基准点。楼层高程控制基准点使用红色油漆及划痕方式标志清楚以作长期使用。每区施工完毕后，使用三角高程复核全高，因为测出的值已包括压缩、沉降等因素，所以每次数据作为后期控制全高的依据。高程传递的精度要求：高程传递层高偏差≤±3mm6.6测量精度主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(4)测角：采用2测回，测角中误差±8秒。(5)测距：采用往返测法，取平均值。(6)每层轴线之间的偏差在±3mm。层高垂直偏差在±3mm。(7)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(8)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。(9)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。(10)在定点测量，应避免垂直角大于45度。(11)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(12)在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。(13)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。(14)保留各楼层的测量孔和轴线，以便移交后续单位使用。\n第七章上部结构施工方案7.1施工部署(1)上部结构上部结构施工时，在塔吊回转半径内设置构件堆场，裙楼周围按规划布置，设置进场道路。(2)钢筋材料运输主要依靠现场塔吊进行，楼板主要为组合楼板，节省大量模板工程。(3)综合楼上部结构施工拟采用1台STT293塔吊作为上部结构施工阶段钢结构吊运及建筑材料的垂直运输机械；其余区域拟采用汽车吊配合履带吊作为上部结构施工阶段钢结构吊运及建筑材料的垂直运输机械。7.2钢筋施工方案7.2.1钢筋工程概况名称板面板底分布钢筋板筋10@15012@15010@200(1)由于本工程的单体较多，场地比较狭窄，钢筋采用成型钢筋，由钢筋加工厂加工成型，运输至现场，少数在现场加工。(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。(3)结构层钢筋绑扎顺序为先板底钢筋，后板面钢筋，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。(4)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。(5)钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。(6)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。\n7.3砼施工方案上部结构混凝土强度等级见下表。单体部位名称层数强度等级教学楼板F1-屋顶C30(1)综合楼楼板及外围柱采用两路泵管接两台布料机浇捣，每层浇捣时间约为5小时。(2)上部结构混凝土梁板采用C35混凝土浇捣，浇捣机械拟采用2台汽车泵结合2台布料机进行施工，竖向泵管布置在核心筒内。(3)外围混凝土浇捣利用泵管，于所需浇捣楼层处另接管道伸至外框处进行浇捣。(4)泵管每层设一固定夹，固定采用抱箍，抱箍内衬橡皮垫圈。水平泵管与地面一层采用预留件抱箍固定。(5)每次浇混凝土后必须用塑料球对泵管进行清洗。(6)为保证柱混凝土质量，柱分3～4皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。浇捣柱混凝土时放置串筒，控制混凝土自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。(7)混凝土掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在7～9小时。(8)混凝土浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。(9)混凝土浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。(10)混凝土搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。泵车由专人指挥。混凝土浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。(11)混凝土浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以Φ70为主，并配有部分Φ50的，振动棒布点密度≤50cm。(12)混凝土布料时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的板、柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。(13)在新混凝土结合前，应凿去施工缝表面松散混凝土，并清除灰尘，湿润后才能浇灌新混凝土。\n第八章钢结构制作、吊装专项方案8.1钢结构概况(1)上部结构采用钢筋混凝土和钢结构组合而成的混合结构。(2)水平结构由楼层钢梁和组合楼板组成，楼层钢梁为截面不等的H型焊接组合钢梁，组合楼板包括压型钢板和钢筋混凝土楼板两部分。8.2钢结构施工总体部署8.2.1施工准备(1)技术准备A.按本工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程钢结构施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。B.组织项目体工程技术人员认真阅读施工图和设计文件，熟悉图纸内容和设计指定的技术参数要求，参加设计图纸交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点，做到技术先行。C.根据本工程的特点，编制大纲要领的钢结构施工组织设计和各种针对性的专项施工方案，并通过公司或集团的审批，并对方案进行管理和施工人员的交底，做好交底记录。D.根据本工程涉及到的各种材料和工艺，在施工前做好各种材料复试和工艺性试验，如确定钢材的原材料复试数量批次和内容、高强度螺栓的摩擦面抗滑移系数检验等。E.组织和协调钢结构深化设计，做好图纸出图计划，使钢结构深化图要符合原设计意图和现场安装的施工要求。F.根据业主或总包提供的水准高程点和坐标控制点建立多级水准高程和平面测量控制网，为施工的正式开始做好点位轴线的布局。(2)物资准备A.了解钢结构加工单位钢材落实情况和加工情况，并要求加工单位根据业主和总包明确的节点进度制定材料采购和加工计划，并付诸落实。B.\n汇总和整理材料清单，组织和了解其他材料的采购和加工情况，如高强螺栓、压型钢板、栓钉、防火涂料、焊丝焊条等，并按清单或计划付诸落实。A.根据施工方案，在施工前准备好各种施工器具、如钢丝绳、滑轮、焊机、辅助用钢、路基箱、千斤顶、对讲机、钢管脚手架等等。B.准备好各种计量器具、各种测量仪器和试验检测设备，并经过计量单位校验、核定，确保各种计量工具在检测有效期内。C.准备好各种必备的办公用具，以便使项目体能够高效的进入工作状态，正常运转。8.2.2总体技术路线(1)施工顺序安排A.竖向施工流程依分项工程层层施工：主体钢结构在竖向施工时依次为竖向钢结构安装、预埋件及预埋梁的埋设、外围钢框架结构施工、压型板和栓钉施工、防火喷涂。B.钢框架吊装先柱后梁再楼板：首先根据分节方案吊装钢柱，其次吊装楼层钢梁，依次进行楼层钢梁焊接及螺栓连接，然后进行压型钢板铺设以及栓钉施工，最后进行组合楼板中的钢筋混凝土楼板施工。外露钢结构的防火喷涂适时进行，前提是在本楼层楼板混凝土结构施工结束，并且应在钢结构主体验收后。(2)办公楼起重机械布置：A.选择1台STT93塔吊，B.选择2台25t汽车吊，接31m巴杆，R=12m置于塔楼结构周边道路上，辅助构件进场、卸车等。(3)钢柱吊装：A.钢柱分段均采用3层一节或2层一节的形式来分段（根据楼层高度调整），重量皆控制在16吨以内，采用50t履带吊卸车、驳运、就位(4)钢结构专项施工技术路线A.施工测量：校核场外一级控制网基准点，高精度全站仪以核心筒外结构原点设置二级控制网基准点，二级网基准点必须能够闭合；在+0.095m处设置统一高程基准点，以钢尺和垂准仪进行高度方向传递。用三维坐标法进行安装构件的测量定位。B.\n现场焊接：以二氧化碳气体、药芯焊丝双重保护半自动焊为主，以手工电弧焊为辅，进行高空焊接。优化焊接顺序，严格焊接工艺纪律，做好防风雨措施，及时进行焊缝外观和内部质量检测。8.3塔吊及辅助机械使用方案8.3.1机械使用概述本工程办公楼吊装机械主要采用1台STT293，2台150t履带吊。若干汽车吊。8.3.2辅助机械(1)2台25T汽车吊用于办公楼地面构件卸车(2)履带吊布置在办公楼周边的道路上吊装。8.4钢结构施工方案8.4.1箱型钢结构概况箱型柱安装方案(1)结构进场后可由25t汽车吊将其卸车于北侧的轻型堆场内。(2)箱型柱组合件进场后平躺2点吊卸车，钢丝绳采用2根6*37(1700抗拉强度)φ26×10m钢丝绳和5t高强度卸甲。(3)吊装起板时采用单机一端2点起板和吊装，缓慢回直，钢丝绳采用2根6*37(1700抗拉强度)φ26×10m钢丝绳，5t高强度卸甲。(4)结构柱由塔吊吊至安装位置，缓慢下落与上一节的钢柱对接，用临时螺栓连接耳板固定。埋件的安装(1)埋件埋设在核芯筒壁内,需要对其标高位置和水平位置进行控制。(2)埋件埋设是在土建绑扎核心筒部分钢筋时进行的,所以放线的标记是划在钢筋上的。(3)对于标高的引测，如同钢梁标高的引测，利用已有的控制标高点利用水准仪和钢卷尺测量标记。施工测量及辅助措施(1)测量定位采用总包布设在核心筒内的基准点放出定位轴线，校正测量时利用全站仪在结构原点位置观测。(2)\n安装完成一节核心筒钢柱时，在钢柱的端部可采用16号槽钢将核心筒柱与周边钢筋临时搭接，使每一根钢柱能够相对固定，防止钢柱的端部在对接的焊接过程中发生过量变形偏移。8.4.2外围钢柱的分段(1)外围钢柱原则上采取统一分段标高，以便标高定位和测量。(2)根据钢柱弯折点位置，可将结构外围钢柱按2层一节分段。8.4.3外围钢柱的吊装(1)外围钢柱的吊装A.外围钢柱按2层一节来分段。钢柱进场后均采用25t汽车吊吊来卸车，构件均堆载于结构指定重型堆场区域内，要求均匀分散堆载，从结构图纸上来看，按2层一节的钢柱来分段，外围钢柱最重重量达16t左右，塔吊在起吊半径与吊装半径内均满足吊车的起重量。B.钢柱吊装起板时采用单机一端4点起板和吊装，缓慢回直，钢丝绳采用2根6*37(1700抗拉强度)φ26×10m钢丝绳做二起钩，5t高强度卸甲。(2)外围钢柱的测量校正A.外侧控制点引测至各楼层面，作为各层构件的测量定位的依据。钢柱的安装主要是控制其空间位置。每一节钢柱定位测量时，主要控制钢柱顶部，底部以对准下一节钢柱的顶部作为控制。B.外围钢柱测量校正采用全站仪坐标法进行测量。为保证钢柱的安装精度，在钢柱底部刻画基准线，直接使用全站仪进行柱顶空间定位。钢柱安装时应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直度，如调整后钢柱仍未达到安装要求，则需重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合规范所要求的，校正完后临时固定，塔吊松钩。安装完钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。C.每完成一节钢柱施工后，应进行各钢柱柱顶标高测量，防止各种因素产生的标高累计偏差。实施时，由于加工厂会提前完成1节至2节钢柱、因此当标高有误差时采取下节柱一次性调整并不现实，在测得各钢柱标高的基础上，采取逐节调整的方式，单节柱进行5mm的微调，使每节钢柱柱顶标高偏差在允许范围内。8.4.4钢框梁的吊装(1)钢梁的吊装方式\nA.钢框梁到场后利用塔吊卸车，并均匀分散的堆载于场地东侧首层轻型堆场空地上，在堆放构件时要求分散均匀堆放，堆场内的首层结构的主梁上必须放置枕木，将钢梁构件堆放在枕木上。B.主梁的吊点设置见下表及附图：表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m）a（m）13.23.361.5采用d=20mm，6m钢丝绳，2t卸甲。C.钢梁的吊装一般有三种方式：捆扎、吊装孔、吊耳。本工程主要采用吊装孔和吊耳两种方式，捆扎作为辅助方式偶尔使用。装吊装耳板的，耳板与钢梁腹板在同一竖平面（即在重心平面内）。在翼缘上开设的吊装孔应该离翼缘至少50mm。D.钢梁的起吊采用两点吊装，一般一根一吊，对较小的次梁在起重性能范围内可以采取多头吊索一次数根的方式，每根钢梁保证间隔在1米以上。(1)框架梁的安装校正A.安装前对主梁或重要部位的梁的跨距即柱间距、柱墙距及两端结构标高进行一次检测，一般在插完柱和核心筒浇注完毕后进行定位尺寸的自检以便发现偏差和可以及早调整。B.钢梁及埋件在出厂前和进场后必须对连接件以及钢梁进行预检。预检内容：梁长度、螺栓孔、磨擦面、剖口要求、梁的挠曲、预起拱以及埋件的平整度。C.钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用高强螺栓作临时固定，高强螺栓的数量不少于节点总螺栓数的三分之一，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具，不允许气割扩孔。\nA.对一节柱有两层或三层梁的工况，应由下向上进行安装，由于上部处于自由端，则构件进档和测量校正都易于进行。B.构件当天应形成稳定空间。稳定空间单元内的构件应在就位临时固定后，立即进行校正，并随即永久固定。不应采用所有构件临时连接再永久固定的做法，这使得该单元内构件在其他构件安装时会产生变动，安装质量难控制。\n8.5现场焊接工艺8.5.1现场焊接施工流程焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料坡口检查焊接引弧板、引出板修整再检查坡口表面清理焊接预热预热温度记录焊接电流调整、焊道清理焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及无损检测焊接结束返修再检查焊接场所清理转移焊接场所现场坡口焊缝焊接施工流程框图8.5.2焊接工艺评定\n在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照《JGJ81—2002》进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。8.6高强度螺栓施工工艺8.6.1施工工艺流程本工程使用了扭剪型高强度螺栓，其施工工艺流程图分别如下：摩擦面试件加工试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验构件摩擦面复检螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检扫尾摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧质量验收扭剪型高强度螺栓施工工艺流程8.7压型钢板和栓钉施工工艺8.7.1压型板施工工艺\n设计必须在施工计划规定时间前，给出各楼层建筑和幕墙的界面尺寸，给出全部各楼层洞口净尺寸及平面位置。由此经施工单位绘制的压型板排版图，必须由设计认可、会签。钢结构安装验收质量合格后，方能进行现场铺设压型板。压型板铺设后的钢筋砼施工、其施工集中荷载严禁大于150㎏/㎡（具体要求可见压型钢板施工排版图）。压型板从下往上依次铺设。施工准备绘制排版图压型板加工配件加工钢结构主体验收交验入库运输压型板卸车、吊装至安装区交验放库运输铺设压型板压型板切割安装调直压实点焊挡板、堵头板安装焊接清扫验收压型板施工工艺流程：压型板施工工艺的技术要求（1）压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。（2）施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。（3）需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。\n（4）铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排版图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。（5）收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度要求及时完成。（6）压型钢板的搭接要求符合规范的要求。质量标准和验收（1）压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。（2）目测压型钢板长向搭接缝成一直线；（3）压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷；（4）验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。8.8栓钉施工工艺本工程结构钢柱与钢梁上的栓钉作为压型钢板的总体构造配置，栓钉布置在压型钢板铺设到位后用于固定压型钢板让其与下部钢梁紧密连接。栓钉的数量及施工要求需要在压型钢板排版图上进行详细明确的设计和说明。现场施工在根据栓钉位置布置图，由钢卷尺测量、墨斗弹线，以确定其准确位置。栓钉施工工艺流程\n检验栓、钉陶瓷环质保书焊工考试合格栓钉工艺评定栓焊位置放线定位检查班前栓焊焊接面处理瓷环布置栓钉焊接清除瓷环检验电压电流时间、记录栓钉施工工艺要求（1）栓钉、瓷环应有出厂合格证。（2）栓钉不应有锈或其它会对焊接工作造成有害影响。（3）施焊前在施焊位置处由钢卷尺测量，墨斗弹线。（4）施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔融金属凝固为止。（5）焊机必须接在独立电源上。（6）在零度以下、降雨、雪或工件上残留水分不得施焊。\n8.9面漆涂装及防火涂料施工工艺8.9.1面漆施工工艺（1）施工气候条件的控制◆涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、暴雨、雾等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。◆以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。◆当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。◆气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（2）基底处理◆钢结构面漆在涂装前，必须清除一切污垢，对在搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，必须进行彻底除锈及修补。◆采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、焊渣、焊接飞溅等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层，并用压缩空气吹干。◆以动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。◆为了保护好钢材表面，一旦清理干净钢材表面必须擦干净，经检查完全符合施工要求，可立即涂装第一道防锈底漆。◆按上述修补工艺及步骤彻底修补后,才可进行第二道面漆的喷涂工作。上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可进行面漆的施工。◆\n除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。◆涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。（3）涂装施工◆钢结构防腐油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。◆施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。◆双组份的防腐油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。◆面漆施工采用喷涂的方法进行。◆施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。◆喷涂防腐面漆应按构件顺序进行，施工中应注意逐层喷涂施工，防止漏喷，做到每道工序严格受控。◆喷涂施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。◆漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。8.9.2防火涂装工艺（1）防火涂料要求根据图纸要求，本工程钢结构防火要求如下：◆柱及桁架与钢梁耐火极限3小时，采用非膨胀型防火涂料。◆普通楼层组合楼板耐火极限2小时。◆设备层与休闲层组合楼板耐火极限2.5小时。◆疏散楼梯耐火极限1.5小时，采用膨胀型防火涂料。（2）施工准备\n在施工前，需进行试件检测：试件为两组，喷抹2小时及3小时各一组，检测报告包含耐火性能、耐火性能判断、材料性能，检测过程需通知业主、设计方、监理、总承包及发包方到场，并对检测结果认可。喷抹前应检查钢构件所有表面除锈是否干净：当钢结构表面上附有浮锈、油、尘埃等时，要进行清除，以保证实施防火保护层部分的附着性。首先可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油污染可用挥发油去除，干净回丝擦拭干净；除锈可用砂轮批磨、刮刀、钢丝刷及100～180号砂纸去除。（3）工艺流程厚型钢结构防火涂料涂装施工工艺流程图涂料配套/采购/进场基底清理核查前道工序涂层隐蔽验收打底喷涂质量验收材料复试完工面层抹涂隐蔽验收\n（4）施工工艺防火涂料应随拌随用，一次搅拌的混合料宜在1小时内用完。防火涂料施工，打底采用低压喷涂方式，面层涂料以涂抹施工为主，在某些特殊部位也可进行喷涂施工（如难以涂抹到的部位），以保证施工场地及周围环境的整洁。钢结构连接处有缝隙时，采用防火涂料填补平整后，再进行整体防火涂料喷抹工作。防火涂料施工时，首先对钢结构表面进行打底料喷涂，24小时后进行防火涂料的涂抹施工，防火涂料每次涂刷厚度宜控制在10mm左右，二次涂抹间隔时间一般为24小时，涂抹要均匀，在施工过程中，施工人员应带探针随时检验涂层厚度，涂层厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度。防火施工过程中涂层固化前，环境温度宜在0～38℃之间，相对温度不大于90%，空气应流通。构件表面有结露时，不宜作业。按照施工现场的实际情况，施工的进度应紧跟楼层各工种有计划地进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与现场各有关单位协调。施工中，尽量采用流水施工方法组织施工，以便使用施工连续、均衡和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，多快好省地完成任务。充分、合理地利用机械施工设备，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。合理布置施工平面，减少施工中材料和设备的二次搬运，节省人力和物力。\n第九章屋面工程施工方案9.1防水层施工方法9.1.1防水卷材铺贴方法（1）高聚物改性沥青防水卷材宜采用自粘卷材。平面大面积铺贴，采用满粘的滚铺法，复杂节点部位和面积较小的区域，可采用抬铺法粘贴。施工工艺流程如下：基层清理和修补涂刷基层处理剂弹基准线附加层粘贴铺第一层卷材辊压，排气收头和搭接铺第二层卷材排气、收头、搭接（2）先在基层上弹线，排出铺贴顺序。（3）用一根钢管穿过一卷卷材的轴心的芯筒，由两个人各持钢管一端将卷材抬到待铺部位起始端，对准基层上弹好的线。（4）将卷材向铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的卷材掀起来并剥开隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。（5）将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。（6）起始端铺贴完成后，一人站在卷材前面对着卷材缓缓掀剥隔离纸，边掀剥边往芯筒上卷；同时另外抬着卷材的两人，手持钢管，沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。由一人在卷材后面，用压辊将铺好的卷材排气、压实、贴牢。（7）滚铺时，对高聚物改性沥青卷材要稍紧一些，不能太松弛。\n（8）也可以分段铺贴。在起始50cm长度卷材铺贴牢固后，边剥隔离纸边展开一段卷材，一般约1～2m，对着基准线粘铺，牢固后再展开1～2m长粘铺，直至最后全部卷完。这种方法是将隔离纸分段割断，但要留下20～30cm的端头，以便撕剥下段隔离纸。（9）上下卷材不得相互垂直铺贴。9.1.2防水卷材空铺反粘方法（1）高分子防水卷材采用空铺反粘法。施工工艺流程如下：基层清理→节点加强处理工→空铺卷材→长、短边搭接→揭除表面涂膜。（2）基层处理：剔除基层上的落地砂浆，清理基层上的垃圾杂物，用扫帚基层表面清扫干净。（3）节点加强处理：节点部位如地沟、集水井、外墙与底板转角处、底板高低处、承台、后浇带等阴阳处按标准图集及规范要求进行加强处理。采用湿铺法粘贴加强层，先将素水泥浆抹于节点处，揭除高分子双面自粘卷材表面的隔离膜，将附加卷材平铺在节点处的水泥浆上，然后用压辊滚压严密。加强部位的卷材隔离膜在铺贴上层卷材时应揭去。（4）空铺卷材：在基层上弹出卷材铺设控制线，将卷材对准控制线空铺于基层上，除节点加强部位与基层需粘贴的卷材外，保留卷材下表面隔离膜。（5）长短边搭接：相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm（允许偏差-10mm）。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后随即用压辊用力滚压排除空气，使卷材搭接边粘结严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（6）揭除表面隔离膜：将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止卷材粘脚，应在卷材上干撒水泥粉，用扫帚扫均匀。（7）进行钢筋吊运、水平运输时，应遵循轻拿轻放的原则，钢筋吊放点应用木方等垫好，然后吊放钢筋，避免钢筋扎破卷材。（8）基础钢筋上有电焊作业时，应焊接操作面下设接火盆或防火石棉垫，以避免电焊火花将防水层破坏。焊接时应在焊接部位准备好水桶或灭火器。9.2保温层施工方法（1）可采用干铺法或胶贴法。当气温低于5℃时不宜用胶贴法施工。\n（2）宜先按照底板或顶板的形状先行试铺并裁切板材。相邻两幅板接缝应相错半幅或500mm以上。（3）胶贴法工艺：将基层面清扫干净，按设计配合比配制水泥胶，并将水泥胶抹在防水层面和挤塑板面上。水泥胶结层厚度不小于5mm。随即将已涂水泥胶的保温板铺在已涂水泥胶的基层面上，并用橡胶锤轻轻捶打保温板或用压辊稍用力滚压保温板，使保温板与基层粘帖密室、平稳。保温板铺贴完毕后应立即进行保护层施工，否则须在保温板上压重物体，以防止保温板与基层松滑、起拱。（4）干铺法工艺：直接将保温板与基层干铺连接，保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝宜采用50mm宽的胶带纸封缝。9.3防水保护层施工方法（1）将基层面上的松散杂物清除，凸出的水泥浆块、灰渣凿去，扫干净后用水冲洗。（2）水泥砂浆保护层铺设分施工段进行。（3）分格缝模板可采用木条或聚苯乙烯泡沫板支设。分格缝木条按照缝宽和防水层厚度加工，做成上口宽20～40mm，下口宽20mm。分格缝使用前浸泡，埋入前涂刷脱模剂。也可在木条两侧覆贴塑料板。分格缝模板放置前先弹线定位，再用同配合比的水泥砂浆固定。（4）铺设水泥砂浆前，先应适当洒水湿润垫层表面。然后在垫层面上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆。用木杠沿灰饼刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（5）砂浆抹平压实后，常温下在12小时后浇水养护。\n第十章砌体结构工程施工方案10.1施工流程楼面放线、测标高楼面清扫画排版图，制作皮数杆设墙拉筋，绑扎构造柱钢筋砌块排列制备砂浆铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勒缝圈梁施工墙顶与梁、板底之间斜砌实心砖水电管线排布；安装门窗框构造柱施工墙面修补墙面清理10.2施工措施10.2.1施工准备（1）先根据建筑平、立面图绘制砌块排列图。水电安装施工人员提供预留线槽的位置。砌筑前将楼、地面建筑垃圾清扫完毕。（2）根据轴线弹出墙体控制线。对原有的楼层控制标高进行复测，然后弹出标高控制线。砌筑前制作并立好皮数杆，或在混凝土柱上预先划好砌体皮数。（3）墙体底部在砌墙前浇筑200mm高、与墙同厚度的混凝土导墙。根据排列图确定拉结筋位置，采用植筋方法锚固进入结构柱内。10.2.2砌筑一般要求（1）正常清况下，每天砌筑高度不超过1.4m。（2）砂浆随拌随用。一般在拌制后3～4小时内使用。超过规定时间的砂浆不得使用，也不得再次拌合使用。\n（3）墙体尽量不留接槎。如必须留槎的，应在门窗洞口边间断并砌成斜槎，小型空心砌块的斜槎长度应不小于斜槎高度，实心砖的斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。接槎时，先清理槎口，后满铺粘结剂接砌。（4）隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。（5）在砌至上层梁板底部的最后一皮时，预留一定高度的空档，隔几天后再用相配套的实心小砌块填入，斜砌挤紧，顶牢梁板，倾斜度约60°左右。斜砌小砌块下必须砌一皮填实小砌块或1～3皮实心小砌块。10.2.3与装饰、安装工程的配合（1）与门窗框的连接可在门洞两侧按照上、中、下位置砌入C20预制混凝土块。对普通木门，预制混凝土块须埋有木砖，木砖提前做好防腐处理。（2）与水电安装的配合砌块钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。开槽深度和填补措施满足设计或产品的要求。无特殊要求的可按以下处理：开槽管道表面低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象；然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。第十一章装饰工程施工方案11.1工艺流程(具体质量控制方法参见装修施工专项方案)（1）吊顶工程工艺流程基层清理→弹线→吊顶内水、电安装→安装吊杆→安装灯具和设备→安装次龙骨→调平→安装主龙骨→隐蔽验收→安装矿棉板（2）涂料工程工艺流程基底清理→批粗腻子一遍→打磨→批细腻子一遍→修补打磨→批油性腻子→修补打磨平整→涂第一遍涂料→涂第二遍涂料→涂第三遍涂料（3）墙面砖工程工艺流程基层清理→吊垂直，找规矩→贴标志砖→抹底子灰→弹线→贴面→砖缝处理→清理养护\n（4）楼地面地砖工程工艺流程弹线→基层清理→做灰饼→刷素水泥浆→找平→弹线→铺地砖→压平→拨缝→嵌缝→养护（5）楼地面石材地面工程工艺流程出排版图→基层清理→放线、定标高→试铺→铺贴→镶边→踢脚板→养护及保护。（6）PVC地板工程工艺流程基层处理→弹线→试铺→板清擦→刷底子胶→铺贴地板→擦光上蜡。（7）防静电架空地板楼面工艺流程基层处理→放线→安装地脚→安装架空地板→调平整→安装架空板上专业末端（8）门安装工程工艺流程弹线→决定安装位置→决定安装高度→门框安装→门扇安装。第十二章安装工程施工方案12.1预留、预埋工程（1）孔洞预留和套管预埋绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工（2）管线预埋施工准备→预制、加工管→预制加工管→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接（3）接地部分施工准备→接地装置安装→引下线安装→支架制作安装→接地电阻测试12.2、管道安装工程12.2.1一般要求(1)管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。(2)\n管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。(3)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。12.2.2阀门安装要求(1)安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。(1)法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。(2)水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应作必要的调整，使之动作灵活，指示准确。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。(3)并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。12.2.3管道支吊架安装(2)固定支架应严格按设计要求设置。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(4)管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。12.2.4管道试压(3)管道试压应以液体为试验介质，当以气体代替液体试压必须得到设计或建设单位同意。压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。(5)压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。12.2.5管道系统吹扫与清洗(4)吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。对不允许吹洗的设备、阀类、仪表等进行隔离。吹洗的顺序应按主管、支管进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道，防止二次污染。(6)吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的工作。\n12.2.6管道涂漆明设金属管道除锈后，刷底漆二道，面漆二道；镀锌管刷银粉漆二道。12.2.7管道保温绝热施工前，管道表面应清理干净并保持干燥，顺序应按绝热层、防潮层进行。除嵌墙部分以外的热水管道均需保温，保温材料发泡橡胶，保温厚度20mm。12.3电气安装工程12.3.1管内穿线方法(1)工艺流程：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。(2)在穿线之前，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。带线采用Ф2mm的钢丝，利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。(1)放线时导线应置于放线架或放线车上。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。12.3.2电缆敷设首先要检查电缆出厂试验报告，对其耐压试验、规格型号进行检查。而后用1KV绝缘摇表对电缆相间及相对地进行绝缘摇测。放电缆要用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，将电缆托起，禁止在地上拖拉。电缆头制作采用电缆头套或热缩套。12.3.3配电箱安装(1)施工流程：施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱、电表箱安装→绝缘测试→验收。(2)明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上。暗装配电箱放在预留洞内，并用水泥砂浆填实周边并抹平齐。落地配电箱专门浇筑混凝土基础，底座钢梁与基础内预埋件焊接固定。(3)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(4)\n配电箱上的电源指示灯电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。电箱内装设螺旋式熔断器。12.4通风空调工程12.4.1风管安装程序施工流程：材料准备→风管预制→风管及部件安装→风管严密性试验→风管保温→风口安装→系统测试调整12.4.2风管制作工序风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料焊接方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼冲孔剪切展开下料12.4.3风管制作要点(1)根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。(2)风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。(3)矩形风管法兰加工采用模具法加工；矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距不大于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。(4)在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。(5)风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。12.4.4风管及部件的安装\n(1)制作支吊架A．标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用轻型型钢，根据风管大小采用相应规格型钢。长料长用，短料短用，合理安排使用，节约材料。B．全螺纹杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。(2)支吊架安装A．支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。B．支吊架安装前，圆风管按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。C．对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。第十三章室外总体工程施工方案13.1施工准备13.1.1组织准备（1）针对本工程的特点，组建有专业施工经验的施工员及管理班子。（2）根据本工程室外总体的技术难度和特殊性，组建项目施工技术组，对施工技术方案进行论证和指导。（3）择优选择有着良好合作经历、社会信誉好、施工质量佳，技术过硬的专业施工操作队伍，并督促其做好各项施工前的准备工作。按总进度计划要求，准时进场，保证工程顺利进行。同时项目部将成立专门的协调小组，专职对内、对外的联络协调工作，保证施工正常、有序展开。13.1.2技术准备（1）按本室外总体的特点和设计要求，搜集备齐施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。\n（2）专业施工管理人员认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。施工前在技术上做好充分准备，组织工程专业技术人员学习有关设计文件，熟悉图纸内容，做到技术先行。（3）根据本工程室外总体的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计和专项施工方案以及质量计划和安全保证体系文件，并不断进行完善和深化。施工组织设计和专项施工方案及早报请施工监理和业主认可，同时做好对专业施工队伍的技术培训和施工前的技术交底工作。（4）根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由专职测量师进行复核，建立多级水准高程和定位测量控制网。13.1.3物料机具准备根据施工进度计划安排及主要材料计划，提前定购所需材料，在进场时及使用前完成相关检测工作。为保证本室外总体的进度要求，准备投入先进的施工机械设备和垂直水平运输机械，完全能满足工程进展开的施工要求，保证工程施工的正常运转。（1）施工机械方面：根据施工需要，配备挖掘机若干。（2）垂直水平运输：利用汽车吊，其它水平运输配备两部机动翻斗车与若干人力手推车。（3）混凝土输送泵：使用汽车泵。13.2施工流程13.2.1施工流程本着先深后浅的原则，其施工总流程为：定位放线→分片污水雨水管施工→回填压实→路基施工→绿化土置换。13.2.2施工控制节点污雨水管道施工期间应穿插其他预埋管线工程随各侧面进度进行。13.3保证进度的措施\n针对本工程室外总体的类型、地域环境等各方面实际情况，结合以往同类型工程的施工经验，本项目部准备从以下几个方面加强控制，确保本工程室外总体工期目标的实现。13.3.1管理配置（1）详细了解工程附近地下管线情况以及道路情况，组织专人协调相关管理部门，避免管线和道路等交通设施损坏，加快工程施工进度，减少工程投入。（2）在施工前，做好施工组织设计及施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。（3）开工前及时做好各项准备工作，编制好劳动力供应计划、机械设备进出场计划以及材料（预制构件）供应计划。（4）根据施工流程和施工工艺，编制合理的施工进度计划，并在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。（5）施工过程中，做好交通组织、材料供应、劳动力调度等工作，保证工程顺利施工。（6）实施全过程质量过程管理，减少质量对进度的影响。（7）抓好现场安全、消防和保卫工作，搞好文明施工，保证工程顺利进行。（8）加强机械设备的维修和保养，确保机械设备的正常运转。13.3.2劳动力配置（1）在准备期间就开始着手对施工队伍及班组的施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，对拟投入本工程的劳动力进行预选，督促选定的施工队伍及班组做好人员组织和施工准备。在施工前签定劳动力供应协议（包括对人员数量、配置、素质要求、进场的时间期限、进场顺序要求）。（2）同时专业施工员将室外总体的概况、施工安排和人员需求配置事先编制好方案，由项目部组织有关部门和施工管理人员熟悉现场，迅速进行前期的准备工作，并组织劳动力进场，使工程质量、进度、安全、文明得以保证。（3）根据工程进展情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织劳动力队伍的进场，做到合理、有序。13.3.3材料供应（1）施工过程中，视施工进度需要，组织设备、材料投入，配备足够的材料和设备，保证工程施工顺利进行。\n（2）联系、储备充足的施工机械，以满足工程急需更换的要求，随时可调运至现场，作为加快工程进度有力的保证。13.4施工方案室外总体施工在外装饰后阶段开始进行。室外总体施工工艺流程：测量定位→土方开挖→垫层施工→污、雨水管和检查井施工→回填土→路基施工→绿化土置换。13.4.1围墙施工方案靠东大名路、旅顺路一侧，由于外总体施工的钢板桩围护紧贴红线，操作面不够，需外移红线2米后施工新围墙，等外总体工程施工完毕后拆除新围墙恢复原围墙。围墙超出红线施工的相关事宜，请业主进行协调。施工顺序及方法1、先搭设新围墙，后拆除老围墙。2、清理新建围墙所需场地。4、放置混凝土墩子，高度500mm。5、混凝土墩子内插48*3.5脚手管6、搭设围墙架子，封彩钢板。临时新围墙搭设方法详见下图\n13.4.2测量方案（1）为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。水准点闭合误差不大于4mm/km。（2）用经纬仪定出池井中心定位线与管道中心线，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。（3）按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设一块坡度板，遇池井处需增设坡度板。坡度板之间中心钉连线即为管道中心轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。（4）根据设计图纸标高及管道坡度计算挖槽深度。用坡度板上高程线减去一下反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。13.4.3外总体管线施工方案本工程雨水管道：管道均采用HDPE双平壁钢塑缠绕管道，管径分别为DN600长度为125.89m、DN700长度为248.79m、DN800长度为199.79m、DN900长度为136.13，其施工方法为开槽埋管，管顶最小覆土厚度600mm，小于600mm\n时采用结构加强措施，管道基础采用采用C25砼垫层，管道接口采用密封橡胶圈承插连接。污水管道：管道均采用HDPE双平壁钢塑缠绕管道，管径分别为DN300长度为311.46m、DN400长度为99.79m，其施工方法为开槽埋管，管顶最小覆土厚度600mm，小于600mm时采用结构加强措施，管道基础采用C25砼垫层，管道接口采用机械沟槽连接。我司仅负责室外雨、污水管道的施工。其余如上水管、中水管、强弱电、煤气管道等由其他专业单位进行施工，我司仅配合挖土。其中煤气管道补偿井及弱电人孔、手孔由我司进行施工。煤气阀门井及弱电人孔、手孔示意详图详见附图。在施工前，应认真领会施工图及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场环境与条件，制定施工方案。在此基础上提出劳动力、材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。在外总体挖土及管线施工时，有变电箱影响则考虑将变电箱进行移位，若变电箱无法移位，则在变电箱旁搭设钢板桩以确保外总体土方正常开挖。进场的管道材料应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证，相关资料必须齐全，且符合相关规定要求。管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。13.4.3.1土方开挖清障：在土体开挖前首先进行现场地坪的破除工作，采用镐头机进行破除，现场地坪为300厚C40混凝土内配A16@150单层双向钢筋，破除后将施工垃圾运输至场外。由于本工程基坑周边环境复杂，为减少基坑开挖对基坑东侧变电站的影响，C2区东侧已采取了以下保护措施：1.东侧地下连续墙与变电站之间设置隔离桩，隔离桩采用钻孔灌注桩。2.另在隔离桩与地下连续墙之间设置等厚水泥土搅拌墙，在等厚水泥土搅拌墙南北两侧设置TRD工法进行封堵。3.在等厚水泥土搅拌墙与隔离桩之间预埋双液注浆跟踪注浆管，该预埋注浆管作为基坑施工阶段的应急预案，一旦基坑开挖过程中出现较大位移，上述注浆管可对坑外土体进行填充。具体施工内容如下：TRD工法\n在清障工作中将影响开挖的上述加固措施清除。本工程采用挖掘机挖运土，强调随挖随运，确保沟槽安全，当挖至距设计基础标高20cm左右时，改为人工挖土，并整修平整，严防扰动地基原状土。开挖断面形式选用梯形槽，槽壁边坡为1:1.5，槽底宽B=D（管道结构外缘宽度）+400（操作面）+300（排水沟），沟槽采用机械人工配合的方法进行开挖。详见下图管线施工土方开挖剖面示意图（1）沟槽按先深后浅的施工顺序。即先雨水后污水。（2）开挖时须严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。应留200mm厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高并浇捣C40钢筋混凝土垫层。（3）地下原建筑管线和各种构筑物，应及时与有关单位联系，预先采取措施严加保护。（4）人工清底时，人员间距3至5m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。（5）软土、膨胀土或冬雨季应遵循有关规定执行。（6）沟槽开挖应达到以下质量标准：\n1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）槽底不得水浸湿或受冻；4）沟槽中心线每侧的净距不小于槽底宽度要求；5）沟槽允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底标高0，-3两井之间3用水准仪测量2槽底中心每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽放坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点13.4.3.2施工排水本工程室外总体污雨水管道沟槽内采用明沟排水，将槽内渗出的地下水，经过排水沟汇集到窨井外侧的集水井，再由潜水泵将水抽升排出。为了便于干槽挖土，应根据定位放线，先在窨井边1m左右外侧挖积水井，积水井应设置沟槽的同一侧，间距为50～80m之间，积水井底低于沟槽及窨井底1.5m左右，井侧用普通砖围挡，井底需铺300mm厚碎石反滤层并用木板封底。在沟槽底的一侧设置排水沟，其尺寸宽深各为300mm，坡度为0.01～0.05，坡向积水井。13.4.3.3排水管道基础管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减小对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。室外给水管和消防管下需敷150MM厚砂垫层,再用初砂埋至管顶100MM;弯头和三通,四通等接口处设混凝土支墩。室外塑料雨,污水管管基采用150MM厚碎石垫层,粒径25~38MM,再用粗砂埋至管顶100MM；室外HDPE雨水管采用180°混凝土基础,橡胶圈柔性接口;室外埋地雨,污水管管顶至道路基底小于700MM时,作加固处理。\n13.4.3.4下管与稳管（1）下管下管前必须做到以下几点：检查管子型号规格及相关资料是否符合设计及规范规定，不合格管材不得使用；复核管基的标高、中心线和坡度是否符合设计要求；基础垫层密实度必须达到设计要求后才允许下管；明确劳动力组织，并设专人统一指挥；下管操作必须达到以下要求：A．根据其管径大小、工程量和现场条件，选用下管方法。本工程采用人工下管法施工；B．承插式管，下管时承口方向与水流方向相反排列；C．尽量采用沟槽上分散下管，以减少在沟内运管；D．沟内运管、排管应将管子放在沟槽一侧，并留出检查井的位置；E．沟槽内运管，若与支撑横木矛盾时，应事先倒撑。倒撑时，一定要注意安全操作，防止发生事故。（2）稳管稳管是将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程，管材可按需要长度用手锯截取，断口处修边。1\n）管轴线位置控制：稳管的轴线控制采用中心法。由测量人员将管中心测设在坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，对中过程也要满足高程和管口间隙要求。2）稳管的高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内低的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合。稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，套好橡胶圈，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。13.4.3.5管道铺设为防接口合拢时先排设的管道轴线移动，需采用稳管措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。管道应顺直，管底坡度应符合设计图纸要求，不得有倒落水。13.4.3.6管道沟槽回填管道沟槽回填应分两次回填，首次在安管之后试漏之前，先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便试漏时观察。试漏合格后，再进行沟槽其余部位的回填。砂：选用颗料级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。碎石用自然级配、质地坚硬的碎石、粒级在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物。施工时最优含水率8～12%。（1）沟槽回填要求管底腋角范围采用中粗砂，管道两侧采用中粗砂、碎石屑、粉煤灰等；（2）管道沟槽回填要点1）管道两侧回填a.回填清理沟内杂物，严禁带水回填；b.管顶上部200mm以内回填的砂子应无块石及冻块；c.只能采用人工夯实，每层厚度150mm以内，做到夯夯相接；\nd.管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。2）管顶以上回填a.管顶以上500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻块，500mm以上部份回填中的块石冻块不得集中；b.管顶以上500mm采用人工分层回填，摊铺厚度200mm以内，超过管顶500mm以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300mm以内。其压实度应达到设计要求；3）井室周围回填a.路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；b.井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留出台阶形接磋；c.井室回填压实应对称进行，防止井室称位；4）回填冬期施工a.回填必须在不冻的情况下夯实，可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施；b.管顶以上500mm外，可均匀掺入冻土，但尺寸不得超过100mm；c.回填应连续分层回填分层；d.管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。13.4.4检查井本工程室外排水（污水、雨水）井采用成品塑料检查井与砖砌井配合。塑料检查井雨水窨井采用塑料落底窨井,配方形铸铁井盖座;污水窨井采用塑料不落底窨井,配圆形铸铁井盖座.井盖字样由业主确定.道路中井盖需采用重型.草坪和景观铺地内窨井井盖座特制。在高级和一般路面以及景观铺地上,井盖上表面应与路面相平.无路面,井盖应高出室外设计标高50MM~100MM,并应在井口周围以2%的坡度向外做护坡。排水系统检查井位于道路下时采用重型球墨铸铁井盖和井座，非道路下时采用轻型球墨铸铁井盖和井座。详见下图。\n\n井筒：成品塑料井井筒采用HDPE井筒专用管。详见下图。\n\n砖砌井砖砌窨井：采用M10水泥砂浆砌筑，砖砌井体时，砖块应先湿水，井壁垂直，错缝砌筑，砂浆饱满，灰缝平整，井壁粉刷采用1：2水泥砂浆抹面，抹面时应控制好厚度，做到均匀、平整、光滑、无裂缝、空鼓等现象。　施工具体步骤：施工放样—打设钢板桩—路面破除及沟槽开挖—井底板浇筑—窨井砌筑及粉刷—回填土—井盖及基座安装。1、施工前测量人员对窨井位置进行放线、定位。2、本工程采用9.0m钢板桩，钢板桩入土深度H取大于0.35倍的沟槽深度。根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m,深度0.70m左右。采用1.2t的柴油打桩机施打。为保证钢板桩的打入预定位置，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作应严格执行《市政工程安全操作规程》。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式，咬口钢板桩应咬口紧密，钢板桩挺直。打桩时钢板桩顶部戴钢帽，打桩时同时要做到横平竖直。当发现钢板桩入土过慢，机锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。\n打桩前应查明地下管线或底下构筑物，采用开挖样洞或样槽将管线外露，采取施工保护后再打设钢板桩，或者局部不打设钢板桩，采取其他支护措施。3、使用镐头机对路面进行破除、并用挖机进行土石方装车外运，然后按照放好的线对沟槽进行开挖。4、沟槽开挖完成后进行井底板砼浇筑，砼达到一定强度后，两端开坑稳管，然后进行窨井施工。施工前先检查基础尺寸、高程是否符合设计要求。当砼强度达到要求时方可进行下一步施工。5、窨井采用水泥砂浆砌水泥砖或砼结构形式。砼结构模板支立要准确、牢固、平整，砼振捣要密实。砌筑时，做到砌缝均匀，砂浆饱满，收坡符合设计要求，内表面平整。内壁均采用1∶2防水水泥砂浆抺面厚20mm至检查井井顶。窨井砌筑完毕后四周50cm范围内以粗砂回填，并分层夯实。沥青混合料面层下井口周围30cm范围浇注20cm厚砼。6、沟槽回填土时，沟槽内不得积水，严禁带水回填。沟槽回填土分层铺筑，压实。每层分层压实厚度不超过200mm，同时压实度达到规范要求，回填至路基顶面或自然高度，采用蛙式打夯机夯实，管道胸腔1m以上开始用压路机碾压，以确保土路基质量。7、拔钢板桩沟槽回填至管项500mm时即可拔除钢板桩，并在孔中迅速回填黄砂，以填补孔径空隙，钢板桩在沟槽直槽回填土完成后即可拔除，同步回填黄砂，以填补槽形空隙。13.4.5消防水泵接合器、弱电人、手孔井、煤气补偿井根据业主要求，消防水泵接合器井室参照图集99S203采用SQS100/150-E型地上式消防水泵接合器进行施工，详见附图。弱电人孔井根据图集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔图集》，人井选择70kN，4000×2000×1800中的直通、三通、四通做法施工，手孔为70×90标准做法，详见附图。煤气补偿井根据煤气单位提供图纸进行施工，详见附图。\n第十四章保证质量的组织措施、技术措施及特殊过程控制14.1项目部质量保证体系14.1.1项目部质量管理机构施工组技术组质检组材料组级配和取样设备组各专业分包商项目质量管理人员总包项目经理质量工程师LEED协调员总包副经理项目工程师\n14.1.2工程质量管理网络质量责任制1、加强总承包项目管理2、落实岗位责任3、各分项工程书面交底4、各分项工程质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标一次验收合格检查制度1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖罚工作质量1、合理设置岗位2、指定专项控制点3、跟踪管理\n14.1.3工程质量管理体系图管理职责质量体系原则回访与保修工程质量的检验和试验施工准备质量采购质量施工过程控制不合格的控制和管理半成品和成品的保护工序管理与控制工程（产品）质量与责任测量和试验设备的控制质量文件和记录人员统计技术的应用\n14.2工程质量控制措施14.2.1施工质量控制的手段(1)检查：施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工材料是否符合标准，检查施工单位是否按批准的方案及技术规范施工。(2)测量：对已完的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的返工。(3)试验：对各种材料，如钢筋、混凝土等要按规定进行抽样试验。(4)指令性文件：总承包管理单位和施工单位等的工作往来，必须以文字为准，通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。14.2.2事前控制(1)建立完善的质量管理体系，编制《质量保证计划》。制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。(2)责成分包单位、施工队伍建立责任制，将项目部的质量保证体系贯彻落实到各自的施工质量管理中去。(3)对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件编制相应的检验计划。(4)进行设计交底、图纸会审等工作。绘制翻样图。解决图纸疑问。(5)根据本工程特点编制施工组织设计和专项施工方案。(6)检查现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点等。14.2.3事中控制(1)实行技术交底制度。技术负责人向项目施工管理人员进行一级技术交底；项目管理人员向班组进行二级技术交底。(2)实行质量“三级”管理验收制度。各检验批先由施工班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。(3)实行技术复核制度。对重要工序必须在分部分项工程正式施工前，由技术员进行复核，合格后方可进行下一道工序，避免出现重大偏差。(4)实行质量日常巡视检查制度。专职质量管理人员应经常深入现场检查，必要时还应进行跟班检查。(5)\n实行材料检验制度。构成本工程实体的主要原材料、成品、半成品、建筑构配件器具，进入现场后应进行验收，并按规定抽样复验，由监理工程师见证取样。经检验合格后方可用于工程上。(1)实行混凝土浇灌令申请制度和混凝土级配管理制度。(2)实行质量教育制度。项目部定期对管理人员与分包商施工班组进行培训教育，以提高的质量意识。(3)实行质量例会制度。项目部每周召开施工质量例会，对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。(4)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，处理和解决影响质量的关键问题。(5)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。(6)审核设计变更和图纸修改。14.2.4事后控制(1)按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位、单项工程进行检查验收。(2)实行成品保护制度。(3)整理所有的技术资料，归档。(4)在保修阶段，对本工程进行维修。14.3具体质量保证措施14.3.1测量工程(1)测量所用的仪器以及检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测。(2)测量基准点严格保护。要定期复核基准点是否发生位移。(3)阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。(4)在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。(5)测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。\n14.3.2模板工程(1)模板在每一次00使用前，均应全面检查模板表面光洁度，除去残存的混凝土浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(2)模板围檩木方挠曲不直者和有变质者不得使用。木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。(3)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。(4)模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。(5)拼缝处均加塞密封条，以防止混凝土浇筑时漏浆。(6)在浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物应清理干净。(7)浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。14.3.3钢筋工程(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)钢筋表面粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净。(3)在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。(4)为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(5)钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏，需搭设架空道路。操作位置铺设钢网踏板。14.3.4混凝土工程(1)混凝土搅拌车进场后，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2)浇筑混凝土前对模板内的杂物进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。(3)混凝土浇筑前铺好路桥，操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。\n(1)浇筑混凝土前对模板内的杂物进行清理，淋水湿润。(2)对于钢筋密集处，可采用小粒径骨料的混凝土，适当增加混凝土坍落度，可在浇筑中临时将钢筋撬开以便骨料进入，采用小直径振动器振捣。(3)混凝土自由倾落高度不大于2m，否则要用串筒、斜槽。(4)采用振捣棒振捣时，插点均匀排列，快插慢拔，插入下层未初凝的混凝土5cm～10cm，在每一点振捣时间为20～30秒。不能将振动棒横置。不能用振动棒使混凝土横向流动、弄散堆积的混凝土，以及直接振动钢筋代替混凝土捣固。(5)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。否则应留施工缝。(6)混凝土浇筑完成后，严禁提前上人，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。14.3.5钢结构工程(1)对钢结构加工分包商选用的钢材出厂证明、质量保证书、试验报告等技术资料检查审核。(2)对钢结构加工分包商所制作钢构件进场后，按设计图纸要求进行全面复核。(3)关键部位节点进行预组装和拼接。(4)每层或每节钢结构吊装前预检与钢结构相关的土建结构轴线、标高偏差值。总承包商提供一套高精度的轴线与高程多级控制网，确保安装精度。钢构件测量除标高、轴线、垂直度外，还要求控制偏转值。(5)钢构件安装就位后，要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后进行复测。特别是在高强螺栓或电焊完成后。(6)针对本工程结构特点制定相应的焊接工艺和高强螺栓连接固定施工操作工艺。(7)做好焊接外观及超声波探伤记录，确保焊接质量。(8)高强螺栓紧固使用电动扳手，电动扳手每天使用前进行扭矩检测。终拧电动扳手下班必须进行扭矩校验，误差值应符合规范要求。14.3.6防水工程(1)\n防水材料进场后妥善储存保管。材料应储存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。(1)防水层施工前要严格检查和控制基层的含水量，未达到标准要求严禁施工。雨天不准施工。(2)水泥砂浆找平层表面坚实并抹平压光，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。(3)施工人员必须穿软底鞋操作，避免损坏防水层。(4)卷材不宜在0℃以下施工。气温超过35℃时所有的防水层均不宜施工。14.4产品保护措施14.4.1材料保护措施(1)钢筋、钢构件进场材料要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、直径、根数。(2)防水材料经验收合格后，由仓库负责入库，做好入库手续。材料库做好防尘、防霉、防火等工作。按规定进行标识，登记造册，严禁混合堆放。存放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层。玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间必须有隔离纸。14.4.2钢筋工程成品保护措施(1)绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋。绑扎柱箍筋应搭设架子。在梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物。水平运输车道应架空铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。(2)各种规格和型号的机械连接套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。(3)木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。如必须要修改钢筋，一定要经得设计同意且有补强措施。(4)接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。(5)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。\n14.4.4混凝土工程成品保护措施(1)混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。(2)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护。(3)混凝土浇筑完成后，严禁提前上人，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模侧面模板。(5)拆模时，禁止用大锤狠砸混凝土面。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动。(6)柱、墙体阳角模板拆除后，要及时使用木条（塑料角条）将阳角包起来，高度不得低于1m。楼梯踏步阳角用木条（木模板）包起来，防止阳角受到损坏。(7)混凝土浇筑后初凝前后下大雨应及时覆盖。14.4.5防水工程成品保护措施(1)禁止保温及防水工程施工完毕后进行明火和电焊作业。(2)每道工序施工期间禁止其他作业队伍进入操作。(3)不得在刚施工好的防水层上走动或踩踏。防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层。严禁在已施工好的涂料层上堆放物品。\n第十五章保证安全的技术措施15.1项目部安全生产保证体系15.1.1项目部安全施工管理构架参见下图：各分包商安全管理责任人总包项目经理安全工程师项目工程师技术组施工组安全组材料设备组总包项目副经理综合办公室15.1.2管理部门主要职责项目经理(1)确定项目部安全管理目标，对工程项目的安全全面负责。全面负责项目安全文明施工和环境管理体系的建立、实施、持续和改进。(2)贯彻执行国家、地方、行业的有关安全生产、环境保护、文明施工的政策和法规、规范，落实企业的各项安全生产规章制度和标准，组织学习，做到人人知晓。(3)结合项目特点对危险源和不利环境因素进行识别、评价、策划控制，确定本项目的重大危险源和重大不利环境因素的控制措施，加强全过程控制。\n(1)组织管理计划的策划，提出计划的编制要求，并监督其实施。(2)确保项目安全生产和环境保护所必须的资源（人力、技术、设施、设备、资金等）提供到位。确定管理组织结构和岗位设置，明确各要素的主管和相关部门（岗位）的具体职责和权限，健全安全生产责任制并实施考核。(3)组织施工现场定期进行环境、安全管理的检查，对发现的不安全问题，督促有关人员制定纠正措施，及时解决。对上级提出的环境、安全管理方面的问题，要定人、定时间、定措施予以解决。支持项目安全工程师及施工管理人员正确行使安全监督、检查督促职能，保证其行使的职权不受干预。(4)组织制订应急救援预案，负责应急演练、培训，保证应急救援程序的正常启动。项目副经理(1)参与识别不利环境因素和危险源，确定重大不利环境因素和重大危险源的控制措施。组织相关人员制定针对性的安全技术措施并参与交底，经常监督检查落实情况。(2)协调项目安全文明施工和环境管理体系运行中出现的重大问题。(3)组织制定项目部教育培训计划。组织员工进行安全文明施工和环境保护的规章制度学习和教育培训，提高职工自我保护意识和安全事故防范的能力。(4)组织做好文件控制工作，确保管理体系所使用文件的及时性和充分性。(5)负责安全文明施工和环境保护所需物资的采购计划的审批，指导、监督材料设备部门的采购工作，确保从合格供应商处进行采购，保证所购置的安全物资符合安全使用的标准要求。(6)负责对分包商安全文明施工的控制，理顺和协调总包与分包、工种与工种间在施工中的相互配合关系。组织有关人员依据合同内容向分包方进行施工交底。负责制定文明施工措施计划，安排专人对分包商在施工过程中的安全生产、文明施工进行全过程监控，组织做好各项相关记录和原始资料的收集整理工作。(7)组织对安全设施、用电、消防设施、机械设备的验收，从技术和管理上采取措施，使施工过程中的安全生产、文明施工始终处于受控状态。(8)组织有关人员制定相应的应急预案和进行演练。\n(1)经常组织参与项目部定期与不定期的环境、安全检查。加强全过程的环境、安全控制，及时做好相关的安全记录和标识，确保有效、完好。(2)对存在安全隐患和不合格的环境、安全防护用品、安全设施所需材料及时组织整改、处理，做好复查验证和有效性评价；消除隐患，确保安全。项目工程师(1)严格执行国家安全、文明施工和环境保护的法规、技术规范，解决安全技术问题。(2)结合项目特点，组织和参与项目的危险源和不利环境因素的识别、评价和控制策划工作，确定重大不利环境因素、重大危险源及控制措施，组织编制安全文明施工和环境管理计划，并在上级审核通过后督促实施。(3)组织编制、补充修改施工（专项）组织设计、应急救援预案，制定针对性的安全技术措施，落实安全技术交底。(4)参与环境和安全防护设施和设备的验收。发现不正常情况及时采取措施。防止不符合要求的防护设备、设施投入使用。(5)参与环境、安全生产检查，对施工中存在的不利因素，从技术方面提出制定纠正和预防措施的要求，并做好封闭。(6)参加、配合各类事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施、建议。项目安全工程师(1)严格执行国家有关安全技术标准规范和规程，协助解决安全技术问题。(2)结合项目特点，参与项目工程的安全策划评价、识别危险源和不利环境因素，确定控制重大危险源、不利环境因素，组织编制安全文明施工和环境管理计划。(3)督促和检查项目部各岗位安全生产责任制和各项安全管理制度落实情况。检查、督促分包商编制相应安全生产保证计划。实施对分包商的安全总交底，监督和检查分包商项目部安全教育计划实施情况。(4)参与对危险作业、安全设施的技术论证，配合制定相应的安全技术措施和各项操作规程、安全技术交底文本。(5)\n实施安全文明施工和环境管理计划，确保现场工作环境不影响施工安全，监督和检查作业人员的劳动保护、现场安全技术措施费用的落实和使用。组织对机械设备、安全设施的检查验收。对危险作业、危险部位，落实安全措施，并指定专人实施旁站式监控。(1)贯彻实施项目部定期与不定期的安全检查，加强全过程安全控制，组织落实对现场操作层和作业点的日常安全检查，召开安全生产会议，分析现场安全管理状况，采取相应措施。组织做好相关安全记录的收集和标识，确保资料的有效和完好。(2)参与安全评估，配合做好安保体系的内外审工作。(3)参与制定施工现场安全事故应急救援预案，明确应急救援组织或配备必要的人员、物资和设备，针对工程特点配合组织实施演炼。(4)参与事故的调查、分析，提出处理意见，遵循“四不放过”的原则，执行和落实纠正预防措施，杜绝类似事故的重复发生。综合办公室(1)负责项目安全文明、环境管理体系文件控制工作，确保项目所使用的文件是适宜和充分的，防止误用作废文件。(2)抓好项目安全文明、环境管理宣传、教育培训工作；开展多样化的安全教育，结合形势需要，用黑板报、标语、宣传画等形式开展安全宣传工作。(3)制定项目安全文明、环境管理教育培训计划。负责对施工人员的劳动保护、安全三级教育、进场、技能、操作规程、变换工种、经常性的安全教育和安全规章、文明施工制度的教育。(4)建立施工人员的个人档案台帐，做好动态管理，检查、确认项目部特殊作业人员持证情况，确保其持有效证件上岗。搞好班组建设。(5)负责施工现场、办公区域、食堂、宿舍等临时设施的用电、用气、防火安全管理及文明卫生工作。(6)做好现场保卫工作，现场上有闲杂人员出现时，及时核对、清理，做到不发生意外事故。施工组(1)参与项目安全文明施工和环境管理计划的策划和不利环境因素、危险源的识别。按照管理计划的要求，合理组织施工任务，并对施工现场安全生产过程进行控制，落实重大不利环境因素和重大危险源的预防监控措施。\n(1)认真执行环境保护和安全技术措施及安全操作规程，针对项目特点，做好相关书面操作规程和分部分项安全技术交底，做到作业人员全部签字。对执行情况进行过程检查，随时纠正违章作业。(2)经常检查作业环境及各种设备、用电、防火设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合环境职业健康安全要求。(3)组织对安全、用电、防火设施、机械设备的检查验收工作，合格后方可使用，严禁随意拆除，加强全过程的安全控制。(4)对安全部门和上级提出的事故隐患整改要求，按照技术部门制定的纠正预防措施，及时整改或停工整改，待复查合格后方可复工。(5)接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。(6)参与应急救援预案的演练和评估工作。安全组(1)参与策划与编制安全文明施工和环境管理计划。(2)参与对项目危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划。配合做好安全物资、设备的进场控制工作。(3)严格执行法律、法规、国家标准及强制性规范的要求。参与对员工安全操作规程的教育及安全技术交底工作。(4)严格施工全过程的安全控制，加强对重点部位危险源的监控管理，做好相应记录的收集整理工作。(5)配合技术、施工管理人员组织对安全、用电、防火设施、机械设备验收、检查。参与各部门组织的环境/职业健康安全检查，如实汇报本项目的状况，发现隐患及时上报，提出改进建议并监督落实。发现重大隐患，有权制止冒险作业，或责令停工，待整改复查合格后复工。(6)检查、确认项目部特殊作业人员持证情况，确保其持有效证件上岗。(7)参与应急救援预案的编制、演练和改进。参与事故的调查、分析，提出处理意见，遵循“四不放过”的原则，执行和落实纠正预防措施，杜绝类似事故的重复发生。(8)\n负责项目安全文明施工和环境保护的记录的管理，督促相关部门及时、正确地做好各类安全记录的收集整理工作，符合贯标要求。技术组(1)负责项目安全生产相关法律、标准规范和其他要求的管理工作，编制清单，及时更新，确保施工现场获得有效版本。(2)参与危险源与不利环境因素识别、评价和控制、调整。参与安全文明施工和环境管理计划的编制，参与应急救援预案的编制、演练和改进。(3)根据施工现场需求与特点及时制定各项专项方案，及时编制针对各重点部位危险源的专项施工方案。(4)制定各分部分项工程的安全技术交底内容。过程中加强控制，确保有效性。(5)参与对安全文明施工和环境管理的物资的进场验收。同时参加对施工现场的基坑支护、脚手架搭设、施工用电、机械设备、模板支撑，洞口临边等安全设施的验收工作，以及环境保护设施的验收工作。(6)参与纠正和预防措施的制定。材料设备组(1)按照管理计划的要求，建立安全文明施工和环境保护物资合格供应商名录，制定采购计划，确保各类安全文明施工和环境保护物资供应及时到位。负责对物资的验收取证工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。(2)对重点部位、危险物品（包括易燃易爆物品）进行重点保管，执行有关危险品运输、储存、发放等规定。做好防火工作。(3)对现场的机、电、起重设备的安全运行负责控制。(4)对设备的租赁，建立相应的安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。做好相关资料的收集归档。(5)配合做好对特种作业及中小型机械操作人员定期培训、考核工作。(6)参与应急救援预案的编制、演练和改进。\n15.1.3安全施工和环境管理运行体系管理目标教育和培训文件、资料和记录控制物资采购和进场检验运行控制测量分析和改进事故、隐患的预防和纠正分包商安全管理和控制应急准备和响应信息交流和协商沟通15.2施工安全总体保证措施(1)施工方案中应有针对性的安全技术措施。(2)对脚手架、操作平台等须编制专项方案并经上级部门审批同意。搭设后必须由项目验收为合格，挂牌后才能投入使用。(3)各分部分项工程施工前，对施工分包单位和班组进行二级安全技术交底。无安全交底不准施工。(4)上道工序完成后，应进行安全验收，确认合格后方能进行下道工序。(5)特殊作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审。项目部安全组建立本项目的特种作业人员名册。(6)\n严格执行三级动火审批制度。施工时带好动火证、特殊工种操作证及灭火器，落实好监护人。严格执行“十不烧”制度。(1)所有施工人员入场时，均进行三级安全教育。(2)配备专职安全工程师和安全管理员，负责现场的日常安全管理工作、现场监督检查工作。(3)项目部每周召开一次由总包和各分包商安全主管参加的安全例会。每月召开一次面向一线工人的安全大会。15.3各分部分项工程安全保证措施15.3.1模板工程(1)起吊模板钢丝绳不能斜拉斜吊，不能在模板上堆放或悬挂零星物体。起吊不方便绑扎的短木方，应采用吊笼装好，且不得超装。(2)支设柱、墙模板和独立梁模板时，应搭设脚手架工作台。不准站在柱、墙模板上或在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(3)铺设楼板底模板时，下方禁止人员穿越、活动。铺板的作业人员应站在已铺好的板上，向待铺的区域推进。作业人员不得在没有铺板的部位进行跨越。(4)拆除模板须经技术人员批准。技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度后，方可确定拆除。(5)超过2m高度的模板拆除，须搭设脚手架平台供人员作业。(6)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(7)工人工作前，检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止工具掉下伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(8)拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。(9)拆模间歇时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(10)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在模板拆除后，随即在电梯墙洞边做好安全护栏，将楼板上的预留洞盖严或围挡起来。\n15.3.2钢筋工程(1)机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。(2)起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。(3)临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或平台的承载能力。(4)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。应搭设工作台。柱、墙骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。(5)尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋。如必须操作，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。15.3.3混凝土工程(1)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。(2)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。(3)覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。(4)泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。布料杆支腿应全部伸出并支固，未支团前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。(5)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。(6)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。(7)\n振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。(1)振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源。15.3.4钢结构工程(1)随手用工具应放在工具袋内。传递物件禁止抛掷。(2)遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。(3)悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。悬空作业人员，必须戴好安全带。(4)现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。也可使用梯子或采用其他攀登设施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。(5)在高空电焊施工时，应采取措施防止金属或火花落下伤人。钢结构作业垂直爬梯通道\n钢结构连接节点操作平台15.3.5支撑拆除工程(1)按照方案要求搭设防护架和操作架(2)在支撑拆除区周围拉设隔离带或设隔离栏杆，挂安全警告牌、警示灯，派专人监护，严禁非拆除工程施工人员进入作业区域。(3)在凿除过程中，严禁站在正在已经割断主筋的支撑杆上。(4)施工间歇期间，对于缺少竖向支座、呈悬臂状的支撑杆件，必须在下方撑临时钢管，钢管数量根据该段支撑余下部分自重及钢管承载力确定。并且在被拆支撑上不许再堆放物体。(5)支撑凿除完成后，要做到工晚场清，特别要注意废钢筋头的处理，防止伤人。15.4安全施工用电措施(1)现场施工用电必须采用三相五线制。\n(1)所使用的配电箱必须是符合现行规范要求的铁壳标准电箱。配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。(2)所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。(3)开关电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。插座上标明设备使用名称。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(4)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。(5)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它用电设备。(6)电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。(7)工作接地的电阻值不得大于4Ω。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。(8)保护零线必须选择不小于10mm²的绝缘铜线，统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不准使用绿／黄比色线作负荷线。(9)所有的电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。(10)室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。(11)施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。(12)十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。(13)检查、维修电箱时，必须将其前一级相应的电源开关分间断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(14)现场电线电气设备设施必须有专业电工检查整理。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。(15)\n经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。(1)采用电箱防护棚。15.5起重机械安全使用保证措施(1)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。(2)作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。(3)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。(4)物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。(5)必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。(6)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。对于可能晃动的重物，必须拴拉绳。(7)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。(8)起重机在雨天作业时应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。(9)起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，并关门上锁。(10)起重机的吊钩和吊环严禁补焊。(11)起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。(12)两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分质量的负荷不得超过该机允许负荷的80％，防止任何一负荷过大造成事故。(13)钢筋笼起吊时，必须对两台起重机进行统一指挥，使两台机动作相互配合，在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。15.6中小型施工机械的安全保证措施15.6.1木工平（压）刨(1)外露传动部位必须装有防护装置。\n(1)刨面必须有靠山。(2)平刨刀刃处必须设护手防护装置。(3)压刨设有刀口防回弹装置。(4)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。15.6.2木工圆锯(1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀（分料器）。(3)操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。15.6.3手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。(4)橡皮电线不得破损。15.6.4电焊机(1)采用电焊机防雨车。(2)一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。(5)电焊作业期间必须按规定戴好电焊绝缘手套。在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥。15.6.5氧气-乙炔火焰发生器和气瓶(1)与明火距离应大于10m。(2)必须装有回火防止器。(3)应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵活可靠，使用合理。(4)气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露于曝晒。皮管应用夹头紧固。(5)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。\n15.7施工消防安全措施(1)如有动火作业，要清除附近易燃物。配备专人看火和灭火器。(2)材料库房应用非燃材料支搭，保持通风，照明装置采用防爆型设备。不准在库房内调配油漆涂料。(3)木工操作间建筑采用阻燃材料搭建。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，安装防尘罩。操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。工作完毕应拉闸断电，经检查确无火险后方可离开。(4)施工现场严禁吸烟。(5)氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于8m，两瓶同时明火作业距离不小于12m。(6)遇有五级以上大风时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。(7)焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。(8)靠近易燃物的电线穿管理保护，灯具与易燃物一般应保持50cm间距。\n(1)拆除电源、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。(2)焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境内使用的行灯电压不得超过12V。(3)焊接作业点配备灭火器材，清除易燃物体。对焊渣等溅落物设置围挡、接盘等，避免火星、灼热物体四处飞落滋生火灾。(4)按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。15.8高空作业防护措施(1)从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(2)从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。(3)高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。(4)高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。(5)发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。(6)任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。(7)冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。(8)高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。(9)梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。(10)在进行高处作业时，应结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。(11)每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并尽量采取地面作业，减少各种高处作业。\n(1)高处作业的安全技术措施，范围较为广泛，如设置安全标志，张挂安全网，系挂安全带等各项安全专项措施。为明确职责，加强安全管理工作，在进行施工以前，由工程负责人和安全员逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入前要加以检查，确认完好方能投入使用。(2)高处作业人员，要进行体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业人员，不得安排从事高处作业。(3)操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。(4)攀登和悬空作业人员危险性较大，对此类人员应通过有关部门培训考核，取得合格证后持证上岗。(5)高处作业所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。拆卸下的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。各施工场所，凡有坠落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌落伤人。(6)施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或有隐患，及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移位或拆除。有些确因施工需要而暂时拆除或移位的，都要经施工负责人审批后，才能拆除或移位，并在工作完毕后立即复原。(7)高处作业中应按照气候情况和具体条件，分别采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。(8)高处作业的安全防护设施在完成后，应按类型逐项加以查验并做好记录。另外，随着工程的进展，高处作业的工作量还会随之增多，这时应采取分层和定期、不定期的安全检查。\n第十六章特殊季节施工专项措施16.1冬季施工16.1.1钢筋工程冬季焊接钢筋，应在室内或封闭的临时工棚内进行。如需要在室外焊接时，应有防雪挡风措施。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。16.1.2混凝土工程（1）为缩短养护时间，优先选用硅酸盐水泥。可掺加早强剂。（2）为了减少冻害，应降低将配合比中的用水量，办法是：控制坍落度，加入减水剂。优先选用高效减水剂。（3）混凝土浇灌前应降模板和钢筋上的冰雪。（4）对混凝土的养护采用蓄热法或外加剂法。采用一层塑料薄膜和二层麻袋保温。如有必要，混凝土中掺加防冻、早强剂等。16.1.3拆模（1）模板拆除的时间应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2）在拆除模板过程中如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（3）对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。（4）按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28天的强度。试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12小时。16.1.4钢结构工程（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。\n（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4）高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。（5）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。（6）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。（7）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。（8）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。（9）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。（10）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2小时，否则必须重新烘焙。（11）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％（体积比），含水率不得超过0.005％（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm²时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。（12）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。一个构件的两端不得同时进行焊接。\n（13）在负温度下安装钢结构的专用机具，应按负温度要求进行检验。（14）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（15）柱、梁安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。16.1.5砌体工程（1）砂浆在较温暖的房间或保温棚内搅拌，环境温度不低于5℃。应使用热砂浆，可将水加热，水的温度不得超过80℃。砂浆搅拌时间适当延长，比常温时增加0.5～1倍。（2）砂浆应随拌随用（直接倒入运输车），不可积存和二次倒运。严禁使用已冻结砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆中随便掺加热水。（3）运输砂浆的手推车，车体加保温装置，车顶加木盖，车内加不易传导热量的材料衬垫。运输车每天施工完毕后，立即用热水清洗。（4）砌墙时，砂浆每次铺设长度尽量缩短，防止温度降低太快。（5）每天收工时，将垂直灰缝填满，砌体表面不得留砂浆，同时在砌体上表面覆盖保温材料。第二天继续砌筑前，表面如有霜冻，应扫净。16.1.6屋面和防水工程（1）屋面工程不宜在5℃以下的气温下施工。如必须施工，应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照提高屋面温度，在迎风面要有挡风设施。施工防水层时气温不低于-5℃。（2）屋面层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。（3）找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。16.1.7室内抹灰工程（1）抹灰工程应尽量在冬季施工前、后进行。如必须冬季施工，应做好以下工作：（2）尽量利用永久热源。如果使用临时热源，应随时检查抹灰层的湿度，如发现干燥过快出现裂缝时，应洒水湿润。\n（3）室内抹灰应在屋面已做好防水的情况下进行。（4）抹灰前要关闭门窗，门窗边缝及墙面的孔洞封堵严密，施工洞口、楼梯间等封闭。（5）一般采取热作法，抹灰前室内预热，室内保持温度+5℃以上。用热水搅拌砂浆，砂浆温度保持在+15℃～120℃。（6）抹灰后7天内，房间内温度不得低于5℃。（7）用热作法抹灰的房间，设置通风口或适当开放窗门，定期通风，排除湿气。16.1.8涂料、油漆、刷浆（1）避免抢工，应按照正常的施工工序施工，尤其是要保证每遍腻子和涂料充分干燥，修补过的地方要留出干燥时间。（2）保证室内的温度在15℃以上，墙体温度不低于10℃。保证墙面抹灰基层和腻子层的含水率小于15％；碱性PH值小于10。在有采暖设备的房屋进行施工。（3）涂料储存温度应在0℃以上，严防霜冻。（4）为避免沙尘污染漆膜和漆膜干燥过快而产生裂纹和粉化，宜在施工时将门窗关闭，或者留一条缝隙透气，待漆膜干燥2～3天后再开窗通风，在涂刷后的7～14天内应保证室内温度高于15度。16.1.9冬季安全保证措施（1）冬季主要做好防寒、防滑、防火工作。（2）在冬施前结合工程任务，对职工进行冬季施工、安全生产重要性的教育。对工人做好技术安全教育、安全技术交底。配备好安全防护用品。（3）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理天气预报以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。（4）脚手架、上人马道、简易扶梯等设防滑措施。霜、雨、雪天后要及时清扫，及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。（5）电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。雨雪天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（6）安全管理人员定时检查木工棚、库房等临时设施，室内不得用火炉取暖，周围15m内不得有明火作业。\n（7）明火操作地点要有专人监护。监护人的主要职责：注意清除火源附近的易燃、易爆物；不易清除时，可用水浇湿或用阻燃物覆盖。检查高层建筑物脚手架上的用火，焊接作业要有石棉防护，或用接火盘接住火花。检查消防器材的配置和工作状态情况。施工作业完毕后，对用火地点详细检查，确保无死灰复燃，方可撤离岗位。（8）使用可燃材料（保温、涂料等）进行的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用材料量的数量、面积而定。合理安排施工工序及网络图，一般是将用火作业安排在前，可燃材料安排在后。照明线路、照明灯具应远离可燃材料。材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。（9）高层临时消防水管应进行保温或将水放空，消防水泵内应考虑采暖措施，以免冻结。（10）入冬前，应做好消防、高层供水水池的保温工作，随时进行检查，发现冻结时应进行破冻处理。一般方法是在水池上盖上木板，木板上再盖上保温材料。（11）入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放人有采暖的地方，并套上保温套。（12）机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防机件的不正确磨损。（13）机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放干，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。（14）水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。（15）凡在露天作业的机械制动器等应遮盖完好，电动机等电器设备要遮盖和防潮。16.2夏季施工16.2.1混凝土工程（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。（2）混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。\n（3）如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。（4）尽量避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。（5）在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。（6）检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。（7）夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。（8）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、布料机、泵管等，不要直接受到阳光曝晒。混凝土泵管外要绑扎麻袋浇水湿润。其它设备必要时应洒水冷却。（9）夏季浇筑混凝土应连续、快速。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。（10）当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。（11）在混凝土初凝后立即进行养护。采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态。对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。16.2.2砌体工程（1）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（2）砌筑砂浆的稠度要适当减少，要在砂浆中掺入塑化剂以增加砂浆的保水性和和易性。砂浆应随拌随用，超过30℃，应在拌制后2～3小时内使用完。（3）不得在太阳曝晒下砌筑。（4）在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度，每日砌筑高度不得超过1.2m。（5）每天收工或因雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。16.2.3屋面和防水工程屋面工程严禁在高温烈日曝晒下进行。屋面混凝土施工气温宜在5℃～35\n℃时进行，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。16.2.4抹灰工程（1）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边，下午东边，傍晚南北边，岔开施工，并在施工时遮阳防晒。（2）基层及抹灰层之间必须粘结牢固。混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、扫浆及空压泵喷浆等方法增加粘结强度。抹灰前应润湿工作面；各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护（养护10天以上），防止粉刷层的起壳，裂缝等质量通病。16.2.5涂饰工程（1）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（2）混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层在涂饰溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时不得大于10%，木材基层含水率不大于12%。（3）夏季气温过高时，应避免在太阳暴晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。16.2.6楼地面工程（1）楼地面工程应清理基层，设置变形缝。（2）面层铺设后应在常温下浇水养护。水泥砂浆面层压光24小时后，混凝土面层12小时后，及时满铺锯末、草帘等（湿润）养护，并保持表面连续湿润，至少连续养护7～10昼夜，使其在湿润条件下硬化。水泥砂浆面层强度达到5N／mm²以上，方准在其上面行走。16.2.7安全保证措施（1）对不宜高温、高空作业的工人适当调换工作，高温期间工作早上早上班，傍晚晚下班，中午延长休息时间，严格控制加班加点。（2）高温时必须工作的人员，应采取相应的措施，如多轮流休息，增加些降温的饮料，准备充足的降暑药物，并要专人负责监督保管，一旦发现中暑等现象可及时处理。（3）易燃易爆物品及时回收入库，不得在太阳下曝晒。\n（4）施工现场应搭设凉棚，提供工人休息的地方。提供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。16.3雨季（雨天）施工16.3.1钢筋工程（1）到现场的钢筋尽量直接运到施工楼层面，临时堆放的应垫高，下部应垫起不小于200mm，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。（2）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。（3）雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。需要作业时必须搭设临时防雨棚，可采用雨布或塑料布搭设。对于焊接，可在小中雨天施工，但大雨以上天气必须停止。焊接时不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，方可撤掉遮盖。（4）雨后应将钢筋上的污物清除掉，钢筋视情况进行防锈处理。16.3.2模板工程（1）模板和木方用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形。（2）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。（3）模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（4）对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。16.3.3混凝土工程（1）尽量不在下雨时浇筑。大雨和暴雨时不得浇筑。可在小雨天浇筑，在振捣密实的同时铺设覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。（2）浇筑过程中万一遇较大的雨，应留设施工缝停止浇筑，已浇筑混凝土振实加覆盖。施工缝留设在内力较小处。（3）墙、柱模板拆除后包裹塑料布，加强养护工作。（4）雨后浇筑，应在浇筑前检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应先清除。16.3.4砌筑工程（1）雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆不得使用。\n（2）由于砌块不能受水冲淋，故在雨天外墙以及易受到雨水影响的内墙应停工。下雨时将新砌好的外墙砌体覆盖。（3）如有新砌体受雨冲刷，应翻砌最上面的两层砌块，并对其垂直度进行重新校验。（4）为保证砌块的含水率，应密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间（设法避开雨天）。砌块应尽快运进楼层内或入库。如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率。（5）由于雨期空气比较潮湿，砌筑用钢筋容易生锈，使用前应对锈蚀的钢筋进行除锈，不得把锈蚀的钢筋用于砌筑结构上。16.3.5屋面工程（1）屋面工程应尽可能避开雨季施工。不得在下雨时施工。（2）各层次紧密衔接施工，防水材料、保温材料铺设前后及时做找平层和上面的保护层。如遇雨，应在顶面上用塑料薄膜盖严。（3）雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测定含水率，含水率低于9%方可施工。（4）屋面施工应沿雨水流向的逆方向进行。16.3.6安全保证措施（1）做好塔吊、外用电梯、外脚手架等设备防雷接地工作，避雷针要安装在建筑物或塔吊的最高处，在雨期来临之前要对避雷接地装置做一次全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录存放于安全部门。（2）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操作机构是否灵活、安全、可靠。（3）如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯作业。外用电梯吊笼必须降至地面。（4）大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、外用电梯作业。（5）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏。雨期使用电气设备和电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具）。动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不准将线浸泡在水中。\n（6）使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护，各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。（7）潮湿场所和地下室照明及高度低于2.4m以下的房间、工作棚等必须使用安全电压，低压变压器必须有防雨、防潮、防砸措施。（8）雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。（9）所有马道、斜梯均应钉防滑条。上操作架的人员穿防滑鞋，防止滑倒。（10）机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料时要有止档装置。（11）雨天应停止在外脚手架上施工。大雨后应先对外脚手架进行全面检查，确认安全隐患后方可使用。（12）经常检查脚手架钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆，发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。（13）氧气、乙炔瓶应在库房内或棚内存放，禁止露天存放，防止受雷雨而发生起火事故。油库、易燃易爆物的库房均应安装避雷装置，并远离可燃物。16.4防台防汛措施（1）如遇到6级以上风力时，施工电梯、塔吊等大型设备停止运行。塔吊大臂应停在最适当的方位，并使其保持自由回转状态。（2）对楼层作业面内的施工材料和机械进行整理，集中堆放，并绑扎牢固。（3）台风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作，准备好充足的各项抗险物资（如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等）及充裕的劳动力；在台风期间指派专人24小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报，做好事故隐患的预防防治工作。（4）台风来临前，组织施工人员对施工现场所有的临边设施进行全数检查，对不牢固处进行加固处理；如铝合金外门窗已安装处，则需紧闭门窗。（5）台风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理，保持畅通；在台风期间，指派专人24小时进行巡视，以保证排水畅通。（6）台风期间，在地下车库入口处做300mm高挡水槛，以防止雨水流入地下室内。\n（7）严密关注地下集水井、电梯井的水位情况，及时将积水排除。（8）对场地内的临时堆场、仓库、活动房等进行检查、加固，以防台风损坏。第十七章文明施工的措施17.1文明施工保证体系17.1.1文明施工管理组织网络项目经理项目副经理技术部安全管理部各分包商标准化管理人员施工生产部综合管理部材料设备部项目工程师\n17.1.2文明施工管理网络公共关系协调1、协调交通2、协调公安3、协调环卫4、协调市容5、协调水电6、协调居民1、材料按场布图布置2、机械及时进出3、清理建筑垃圾4、优化场布5、制定安全措施施工生产1、分包施工队伍人员管理2、现场治安制度执行3、法制和生产纪律教育治安管理1、气候变化应对措施2、防火措施3、事故处理措施应急处理1、办公、生活卫生2、环境卫生（包括市容卫生）3、个人卫生4、食品卫生后勤保障文明管理目标达到文明工地标准1、办公区、施工区、危险区标志2、七牌一图标志3、临时水电标志4、材料仓库标志5、施工道路和安全通道标志各类标志1、大气污染控制2、水污染控制3、固体废弃物污染控制4、噪音污染控制5、光污染控制6、其它污染控制环境保护\n17.1.3文明施工管理流程规划设计通过否实施检查奖励交工否结束奖励通过否开始\n17.2文明施工保证措施17.2.1场容场貌管理措施(1)施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意。在围墙外面明显处明示施工单位（队伍）的名称、承包区域和内容、开竣工日期、主要施工管理人员、监督电话等以便监督。(2)在工地四周的围墙建筑物、办公室、宿舍的外墙上等地方设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。设置七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。(3)现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。在主要施工道路口设置交通指示牌。危险区设置安全警示标志。(4)现场施工人员均佩带胸卡，胸卡统一制作，编号。现场按不同施工单位人员佩带不同的安全帽，现场工作人员按不同的工种穿不同的工作服。(5)按施工方案安置各项临时设施，堆放材料和机具设备。各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。(6)进出车辆门前要派专人负责指挥。(7)工地现场道路畅通，平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。临时建筑物周围浇捣散水坡，地面平整不积水，场地排水沟构成系统，并畅通无阻。雨季施工时，对施工现场排水系统进行检查疏竣。17.2.2安全保卫措施(1)建立专人的保卫机构，统一领导现场治安保卫工作。层层签定治安责任协议书，做到目标明确、制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。(2)施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片。设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育。(3)\n严格出入制度。自进入施工现场起，施工作业人员必须按规定佩戴标有项目部名称、姓名、工种的临时出入证。如果发生遗失现象应立即汇报。工作完成后，所有的临时出入证应该退还。施工人员进出大门主动出示临时出入证及其他有关证件，经警卫人员同意方可入内。(1)外来人员联系工作，应出具有关证件，填写会客单后方可入内。(2)携带公、私物品出门，应出具携物证明单。发现可疑情况，警卫人员有权检查并扣留可疑物品。(3)外来单位参观工程项目，须征得本项目项目部同意，并应有本项目有关人员陪同，其他人员未经许可不得入内。(4)现场备有足够的安全帽供允许参观现场的人士使用。(5)按政府部门要求在日间挂起旗帜、讯号和标记，并在晚间挂起灯号，保障行人及车辆安全。(6)对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。(7)经常开展以防火、防爆、防盗为核心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采用临时措施，防止发生问题。(8)施工人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入。严禁打架、斗殴的事件发生。17.2.3卫生管理措施(1)落实专人负责各施工区的清扫、卫生保洁工作。(2)工地厕所设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂，做到无异味。(3)建筑、生活垃圾在指定地点集中堆放并加以遮挡，每日定时运出场。(4)现场设医务室，准备必要的医疗急救设备，一旦发生紧急情况能及时自救。(5)做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防、治病方法。医务人员定期检查现场卫生(6)施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保有热、凉开水供应。茶水桶做到有盖有锁，配杯子，有消毒设备。(7)严禁从高处向下抛撒建筑垃圾。严禁将有害废弃物场内回填。17.2.4宣传教育工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。广泛展开法制宣传教育和职工卫生防病的宣传教育。\n17.3环境污染控制措施17.3.1垃圾和废弃物清理措施(1)在施工现场设置建筑垃圾、工程渣土和办公、生活垃圾集中堆放场地，堆放地点挂设醒目标志，并用绿网封闭。联系持有专运证的垃圾清运公司，视数量大小每日或隔日向场外清运。若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒。(2)建筑垃圾和渣土选择具有相关资质的单位负责清运。(3)在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。(4)建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的应补报调整后的排放处置计划。(5)施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续。运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理的建筑垃圾、工程渣土。(6)运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。(7)运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。(8)管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。(9)各类工程竣工后，施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。(10)施工现场办公、生活废弃物有专用容器堆放，分为无毒无害类和有毒有害类，以及可回收类和不可回收类。废弃物处置控制负责人要做好可回收的废弃物和有毒有害废弃物的统计，包括废弃物的种类、数量、处置方向，填写“废弃物处置统计表”。(11)任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》。(12)如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工建筑垃圾、工程渣土有特定的要求，将按照其要求执行。\n17.3.2水污染控制措施(1)施工现场采用明沟、集水井为主的二级沉淀三级排放系统。A.一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在休息、办公区。B.二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，沉淀水中的垃圾和泥砂。C.三级排放系统：以排放含泥量较多的水，此种废水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。(2)在施工现场建立厕所收集粪便污水，同时派专人负责维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期由当地环卫部门上门抽淸。17.3.3大气污染控制措施(1)在挖土施工阶段采用封闭式车辆进行土方运输。\n(1)建筑垃圾堆场绿网覆盖，清运前在干燥的建筑垃圾上适当洒水。生活垃圾袋装化，专用车辆外运。(2)装有易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。(3)运输、施工作业所用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。(4)运输车辆进出工地时，必须减速行驶以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。(5)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。采用吸尘器、进口清扫机、自制洒水车等设施。(6)所有车辆进出工地必须用高压水枪冲洗轮胎和外车厢体，带出场外的少量泥土有专人清扫。大门口处设车辆冲洗平台，冲洗后产生的废水接入施工现场临时排水系统。17.3.4噪音污染控制(1)除特殊情况外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事混凝土浇捣等危害居民健康的噪声建设施工作业。由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动，必须事先向作业活动所在的区环境保护主管部门办理审批手续，得到主管部门得同意，并向周围居民进行公告。(2)\n根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，高噪声设备及车辆进出口应安置在居民区域相对较远得方位。(1)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段进行。(2)对于高噪声设备、高噪声作业点附近加设可拆卸式隔声棚，压缩机要性能良好及尽可能低音运转，并要安置在远离临近房屋的地方，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。(3)加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。(4)运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平引起的车辆颠簸噪声和产生振动。(5)城市施工区域不得采用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。(6)禁止在施工作业中从空中抛掷钢材、铁器及施工工具而造成的人为噪声。17.3.5光污染及其它污染控制(1)注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。(2)油漆、胶水等化学材料产生的废弃物及时清出室内，并不得随便乱扔，必须设专用容器存储。沾染化学材料的工具也不得在室内用溶剂清洗，更不得随意丢弃，必须由专人统一回收。上述废弃物均按有关规定送至指定部门处理。\n第十八章质量检验计划18.1工程技术复核计划18.1.1复核内容序号复核内容操作者复核者1建筑物定位引测公司测量队监理2水准基准点引测公司测量队监理3控制轴线技术员项目工程师4模板线施工员技术员5砌体墙身线施工员技术员6皮数杆施工员技术员7竖向轴线控制网转换公司测量队监理8标高基准线转换项目工程师监理9楼层标高引测施工员技术员10模板制作、安装施工员质量员11模板支撑系统施工员技术员12预留孔、预埋件施工员技术员13外加工图纸施工员项目工程师14翻样图纸施工员技术员15施工缝处理施工员技术员16后浇带处理施工员技术员17砼配合比\坍落度级配员技术员\n18.1.2依据及工具序号复核内容验收依据验收工具1建筑物定位引测设计图纸全站仪2水准基准点引测设计图纸水准仪、标尺3控制轴线设计图纸经纬仪、钢卷尺4模板线设计图纸钢卷尺5砌体墙身线设计图纸钢卷尺6皮数杆设计图纸水准仪、钢卷尺7竖向轴线控制网转换设计图纸\施组激光垂准仪、钢卷尺8标高基准线转换设计图纸水准仪、标尺9楼层标高引测设计图纸水准仪、标尺、钢卷尺10模板制作、安装施工组织设计钢卷尺、线锤11模板支撑系统施工组织设计钢卷尺、扭力扳手12预留孔、预埋件设计图纸水准仪、标尺、钢卷尺13外加工图纸设计图纸14翻样图纸设计图纸15施工缝处理设计图纸16后浇带处理设计图纸17砼配合比\坍落度设计图纸坍落度仪\n18.2隐蔽工程验收计划18.2.1复核内容序号验收内容操作者复核者复验人1预埋件施工员技术员监理2防雷接地施工员技术员监理3各楼层板、钢筋、插筋施工员技术员监理4接地焊接施工员技术员监理5施工缝处理施工员技术员监理6砌体工程施工员技术员监理18.2.2依据及工具序号验收内容验收依据验收工具1每层埋件设计图纸钢卷尺2防雷及接地设计图纸测阻仪3每层钢筋设计图纸钢卷尺4接地焊接设计图纸测阻仪5施工缝处理设计图纸、施工方案6砌体工程设计图纸水平仪、轴线、钢卷尺18.3混凝土、砂浆试块制作计划18.3.1砂浆实验室试块制作计划砂浆采用商品干粉砂浆，现场搅拌机拌制，砂浆强度试块数量按照每一检验批，每250m3砌体，每台搅拌机，每种强度至少做一组试块。\n18.3.2砼实验室试块制作计划位置砼等级砼类型试块计划梁板C40普通砼每一台班、每100m3做一组，每组三块抗压试块18.3.3砼同条件养护试块制作计划为检验实体砼强度，在砼施工过程中，应在砼浇筑现场取样，并与结构砼同条件养护。拟取样数量计划见下表：(具体取样数量应同监理商量定)位置砼等级砼类型试块计划梁板C4普通砼每6层做一组，每组三块抗压试块18.4原材料、成品、半成品设备检验计划18.4.1检测依据各种要检验的分部、分项内容要严格按照公司相关标准的要求、设计性文件和规范的要求进行检验。18.4.2检测方法(1)水泥水泥取样：同品种、同厂牌、同标号，每批(400t，不足400t也为一批)水泥从20个不同取样部位，取等量样品，混合后称足12kg。(2)砌块砌块取样：每批一万块为一抽样单位，抽样数量为5块，试验不合格标准须复试时应双倍取试件。(3)砂砂取样：用大型工具运输以400m3或600t为一批；小型工具运输以200m3或300t为一批。砂子在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的取样共8份。(4)石子\n石子取样：用大型工具运输以400m3或600t为一批；小型工具运输以200m3或300t为一批。在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的取样共15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样。(5)建筑钢材φ6～φ8盘条每批≤100吨作为一个取样单位；φ10～φ25钢筋每批≤60吨作为一个取样单位。18.5《原材料、成品、半成品设备检验计划》中的钢筋连接(机械/焊接)复试计划钢筋连接形式制作组数直螺纹每500根取一组(共3根)闪光对焊每300根取一组(共6根)电渣焊每300根取一组(共6根)搭接焊每500根取一组(共3根)18.6质量检测计量器具配备一览表序号监视与测量装置名称型号产地单位数量备注1全站仪SET2C日本台1自备2经纬仪T2广州台1自备3电子水准仪DNA03台1自备4光学水准仪B1台1自备5水准尺5m温州把2自备6卷尺5m浙江把50自备7长卷尺50m浙江把4自备8测温仪XJ—48x台2自备9温度计x只10自备10湿度计272—Ax只211风速仪只1自备\n12扭力扳手0～300N·mx台1自备13接地电阻测试仪ZC29B—2x台1自备14兆欧表ZC25B—3x台1自备15游标卡尺125mmx只1自备16砂浆稠度仪SZ—145x只2自备17砼坍落度筒100×200×300x只2自备18.7检验批划分计划分部工程子分部工程分项工程检验批划分主体结构混凝土结构模板安装外围柱模板安装，1次/层楼梯模板安装，1次/层模板拆除，1次/层钢筋加工外围柱、平台梁板钢筋原材料、钢筋加工，1次/层楼梯钢筋原材料、钢筋加工，1次/层钢筋安装外围柱、平台梁板钢筋连接、钢筋安装，1次/层楼梯钢筋连接、钢筋安装，1次/层混凝土施工（浇筑）平台梁、板混凝土原材料、配合比，1次/层平台梁、板混凝土施工，1次/层外围柱凝土原材料、配合比，1次/层外围柱混凝土施工，1次/层\n楼梯混凝土原材料、配合比，1次/层楼梯混凝土施工，1次/层分部工程子分部工程分项工程检验批划分主体结构劲钢混凝土结构钢构件安装钢柱按分节进行焊接钢梁及核心筒连梁钢骨焊接，1次/层栓钉焊接同钢结构制作安装高强度螺栓连接同钢结构制作安装钢结构安装焊接同钢结构制作安装压型金属板防火涂料涂装砌体结构填充墙砌体（加气混凝土砌块）配筋砌体，1次/层分部工程子分部工程分项工程检验批划分建筑屋面屋面找平层屋面找平层，1次/层屋面保温层屋面保温层，1次/层卷材防水层卷材防水层，1次/层细部构造细部构造，1次/层注：屋面防水在正式施工前，根据具体工艺及施工段划分调整检验批的划分。\n18.8钢筋保护层检验计划纵向钢筋的混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)按下表：结构构件梁板混凝土强度等级C25~C45≥C50C25~C45≥C50外围柱、板、梁30mm30mm20mm20mm\n第三部分总承包管理大纲第一章管理总体筹划1.1组织管理每周在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。1.2技术质量管理（1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。（2）坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。（3）三级监理:各分包商技术监理→总承包技术监理→业主委托的社会监理（4）五步到位:在分项工程施工中，施工管理人员要做到：（5）操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。1.3经济责任制管理落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度。加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生的不良后果隐患。1.4计划管理以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各工种及各工序间的施工搭接施工协调工作，加强控制和计划调整。\n1.5现场管理在本工程的施工过程中，我们在确保质量，安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系。真正做到“场内优质工程，场外民心工程”。1.6．分包管理和配合项目部将执行科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把各分包商的工作有效地纳入总承包部的计划管理之中。并对任何分包单位一视同仁，以合同为依据作好照管、配合和协调工作。1.7、劳动力管理择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。第二章总承包内部管理体系2.1公司对项目部的具体管理措施2.1.1公司对项目部的管理与考评简述（1）公司采用二级管理模式，由公司总部向分公司、项目部对项目安全、质量、工期、文明施工逐级考核。（2）公司由总经理、副总经理会同各主管部门经理设立若干领导小组在各主要项目施工过程中关键阶段在设备、主要材料、各项资源上落实支撑性调配和组织实施，并建立与建设单位畅通的沟通渠道。（3）公司总部各主管部门与基层各部门对口管理；基层各部门覆盖各项目部，对各项目部从工期、技术、安全、质量、文明施工等项目运作实行全方位支撑。（4）长期以来，公司、分公司一直对各项目经理部及主要负责人实行分阶段，以建设单位对项目部及主要负责人的评价为主要评分依据进行业绩考评。2.1.2公司对项目部的检查制度（1）公司总部每月底最后一周召开一次各分公司的施工生产例会，听取各分公司对各工程项目进展的月度总结，针对各工程项目施工实施过程中的反映至公司层面的信息作点评及提出反馈意见，并对分公司下月的施工安排进行评估。（2\n）公司通过工程项目综合管理系统软件，与之联网的各分公司每周五下午将各项目部的本周主要信息（建设单位、顾问单位、设计单位、监理单位及各专业分包的来往函件和合同履约情况等）、主要工期节点、安全、质量、文明施工及问题处理进展等情况经综合分析和总结后上报公司备案。（3）工程项目施工过程中公司总部实行不定期的“飞行”检查制度，由公司主要领导带队，由施工生产部经理组织各部门负责人对各项目的处于关键施工阶段时进行有针对性的突击检查并对项目提出指导性建议。（4）按公司惯例、若有需要，公司总部主要负责人及部门负责人组织分公司相关负责人将会按业主要求按时抵达现场与相关单位进行协调和沟通。2.1.3、建立畅通高效的沟通渠道保持沟通渠道的畅通与高效至关重要，在施工过程中，除项目部沟通制度之外，遇需项目部上级部门解决或澄清的事宜，可以函件沟通和口头（或电话）对话两种形式组成。根据业主的信息或意见一般分为以立即到场、24小时内回复为主，以利于实际解决问题。其他则根据合同或相关协议执行。2.2项目部主要管理人员职责（1）项目经理职责A.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。B.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。C.及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。D.审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。E.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（2）项目施工经理职责A.进行总进度计划及现场管理。B.负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。C.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。D.负责分包商的资格审查招标工作。E.参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。F.协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（3）项目工程师职责A.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。\nB.审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调解决各分包商之间的技术质量问题。C.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。D.组织技术骨干力量结合本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。E.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。F.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。（4）项目经济师职责A.参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。B.负责项目合同管理，对分包合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。C.管理工程项目预结算的编制工作。接收工程款并落实到位，支付分包的工程款。D.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。E.对工程各类费用进行审核并进行支付控制。F.负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。G.具体实施项目的合同管理。H.编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。（5）项目安全工程师职责A.施工现场安保体系的主要负责人，对现场安保体系运行和安全生产负有直接责任。B.结合项目实际，贯彻、落实公司制定的安全方针、安全管理目标，并进行分解，实施检查考核，确保其实现。C.编制施工现场安保计划，监督和检查各岗位落实环境/职业健康安全生产责任制和各项安全管理制度情况。督促检查分包队伍编制相应安保计划，落实与分包队伍签订安全生产协议，负责对分包队伍进行安全总交底。D.实施现场标准化管理，组织开展文明施工，确保现场工作环境不影响施工安全。E.组织对机械设备、安全设施的验收。对危险作业、危险部位落实安全措施并指定专人实施旁站式监控。F.\n每天组织对现场操作层面和作业点的安全检查，定期召开安全生产专题会议及环境/职业健康安全有关会议，分析现场安全管理状况，采取相应的措施。（6）质量管理工程师职责A.按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。B.参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。C.负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。D.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。E.对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。F.确保整个工程的施工质量与安全。第三章总承包与业主、设计协调管理措施措施3.1邀请业主代表参与的例会制度从工程开始施工至最终通过竣工验收，项目部将每周组织工程例会，例会内容包括工程技术方案讨论、工程质量、工程进度、对外协调和业主关心的问题等方面，届时邀请业主代表参加会议，建立有效的沟通平台。3.2实行施工图纸会审制度针对本工程各难等特点，对施工图纸会审实行分级负责制，由总包项目经理部组织会审。图纸会审时会同业主、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。会审一般按如下程序进行：3.3设计变更、技术核定单管理措施\n设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单，上报总包进行审核，再上报监理等相关上一级单位。由设计单位提出的变更由设计单位出设计变更通知单。3.4工程测量交桩管理工程施工前，对总承包和勘测设计单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。每半年对基准点进行一次复测。第四章总承包对专业分包方管理、配合措施4.1总承包对专业分包方管理、配合总体措施（1）总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程，确保工程优质如期完成。（2）以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。（3）以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。（4）以总工期为依据，编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等)，督促、配合各专业分包落实各项计划。（5）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。（6）总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。（7）总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖延和延期。（8）施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包以书面指示书，及时发给各分包执行。（9）总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。（10）各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。\n（11）公司关心、指导各分包单位在项目经理部工作，解决处理、协商各分包有关事宜，确保工程顺利进展。（12）配合和协助分包单位对现场资源的共享，按合同具体条款的约定，总包提供和惯例分包单位对现有设施的使用。（13）总承包诚恳接受业主监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。4.2总承包对专业分包方管理实施细则4.2.1进入现场施工的必备条件（1）提交由业主确认为专业分包商的证明文件：（2）分包工程的投标书及投标过程情况说明、中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)、专业分包商的经营范围及资质等级证书复印件。（3）填妥专业分包商情况登记表：（4）分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书；提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。（5）提交分包工程的“施工组织设计方案”：（6）施工方案简介；分包工程施工进度计划；主要技术措施方案；质量保证措施；安全保证措施；材料设备进场计划；劳动力进场计划。施组须按流程逐级审批。必要时须经专家评审后再行提交总包审核。（7）提供分包商工程施工简历（8）提供分包商施工组织体系简况（8）按合同规定做好分包工程保险等事宜4.2.2、分包工程的施工质量过程控制要点（1）提供本分包工程的质量计划编制书：质量计划与目标；图纸会审情况及技术交底；作业指导书及工序控制点过程参数和产品特性的监控；对人、机、料、法、环五大因素的控制；产品的验收交付。（2）施工过程的质量监控要点：对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录；实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；对工序间的技术接口实行交接手续；复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；加强产品保护和施工现场落手清工作；接受总承包和监理单位的指导；认真做好本分包工程的验收交付；按合同规定做好本分包工程的回访保修工作；重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及处理善后事宜。4.2.3分包工程的进度控制要点\n（1）编制本分包工程总进度计划：制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；编制图纸深化、呈审进度计划。（2）执行周、月报制度：按周、月向总承包报告本分包工程的执行情况；提交周、月度施工作业计划；提交各种资源与进度配合调度状况。（3）做好协调照管工作：参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调；及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划；在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时解决。（4）工程进度款的收取按合同规定由总承包予以签证，所有专业分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。4.2.4总承包对各专业分包的管理实施办法（1）专业分包商情况登记（2）专业分包商进场物资管理办法：总承包部对进场物资的管理由专人负责。各专业分包商应指定对口管理的人员参与进场物资的管理工作。专业分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包部统一协调与安排.进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包部提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包部批复后再执行。物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。若不能达到此要求，可请求总承包部安排他人协助进行疏散，所发生的费用由分包商承担。各专业分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。专业分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总承包安排他人予以处理，其费用由分包商承担。（3）专业分包商劳动力管理办法：专业分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报；须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)\n及特殊工种的相应操作证及上岗证；专业分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作；所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包商承担有关职责；各专业分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。（4）专业分包商现场安全管理办法各分包商应认真学习政府及有管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行；各专业分包商应与总承包部签订分包工程的安全协议书，并接受总承包对分包工程的安全总交底；专业分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施；分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定；专业分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载；各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准(或不能及时达到管理要求的)，总承包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担；特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包部；重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场；分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。第五章总承包与非总包项目内容管理、协调措施5.1质量管理与协调措施（1）确保土建结构（结构与二结构）移交业主指定装饰安装单位的强度达到相关国家法规及设计要求。（2）保证土建（结构与二结构）的精度符合国家规范和设计要求，同时满足安装装饰对先期结构精度的需求。（3）对于设计图纸要求的埋件、开洞和预埋管线做到按图施工，确保数量满足，位置准确，为后续施工单位安装及装饰施工提供有利条件。\n5.2时间进度管理与协调措施（1）保证我司总承包范围内的工作严格按照与业主商定的施工计划进行，如期或提前完成各项工作，满足后续工程的移交时间节点，从而保证整个项目的如期竣工和投入使用。（2）对于需要我司或其它总包范围内的分包及时配合施工的安装装饰工程，我司将尽最大的努力予以支撑，及时施工，做到“只准我等人；不准人等我”。5.3现场场地协调措施（1）严格按照与业主商定的工期节点进行场地移交。（2）当各我司下属分包单位与业主指定分包单位存在共用施工场地时，积极协调管理，合理规划场地和施工面，尽力满足各方的施工场地需求。5.4图纸及技术资料管理与协调措施（1）严格执行合同规定，明确各方工程施工范围。（2）当业主指定分包有需要时，可以提供相关技术资料方便其后续施工。可以提供参考的技术资料包括：ü土建及装饰安装（不包括二次精装修直接相关部分）图纸资料；ü土建及装饰安装施工过程中的设计变更；土建及装饰安装测量成果资料；ü土建及装饰安装检测成果资料；ü土建及装饰安装施工方案参考。